Aggregate Production Planning and Scheduling MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Aggregate Production Planning and Scheduling - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

निर्धारण संबंधी निर्णय:

• किसी भी व्यवसाय या विनिर्माण परिवेश में निर्धारण संबंधी निर्णयों में विशिष्ट लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कार्यों, संसाधनों और समय-सारिणी की योजना बनाना और व्यवस्थित करना शामिल है। ये निर्णय महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे यह सुनिश्चित करते हैं कि संचालन कुशलतापूर्वक, लागत प्रभावी ढंग से और समय पर ग्राहक की मांगों को पूरा करने के लिए किए जाते हैं। निर्धारण संबंधी निर्णयों को प्रभावित करने वाले विभिन्न मापदंडों में से, बिक्री पूर्वानुमान सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

बिक्री पूर्वानुमान:

• बिक्री पूर्वानुमान ऐतिहासिक आंकड़ों, बाजार के रुझानों और अन्य प्रासंगिक कारकों के आधार पर भविष्य की बिक्री की भविष्यवाणी करने की प्रक्रिया है। यह व्यवसायों के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है क्योंकि यह अपेक्षित मांग में अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जिससे संगठन तदनुसार संसाधनों, इन्वेंट्री और उत्पादन कार्यक्रमों की योजना बना सकते हैं। सटीक बिक्री पूर्वानुमान सुनिश्चित करता है कि उत्पादन बाजार की मांग के साथ संरेखित होता है, अति उत्पादन या कम उत्पादन को रोकता है, जिससे वित्तीय नुकसान या अवसरों का नुकसान हो सकता है।

निर्धारण संबंधी निर्णयों में बिक्री पूर्वानुमान का महत्व:

• संसाधन आवंटन: बिक्री पूर्वानुमान व्यवसायों को मानव शक्ति, मशीनरी और कच्चे माल जैसे संसाधनों को प्रभावी ढंग से आवंटित करने में मदद करता है। अपेक्षित बिक्री को समझकर, कंपनियां यह सुनिश्चित करने के लिए संचालन का समय निर्धारण कर सकती हैं कि संसाधनों का उपयोग बिना बर्बादी के कुशलतापूर्वक किया जाता है।
• इन्वेंट्री प्रबंधन: सटीक पूर्वानुमान सुनिश्चित करता है कि इन्वेंट्री का स्तर अनुकूलित है। व्यवसाय अतिरिक्त स्टॉक से बच सकते हैं, जो पूंजी को बांधता है, या स्टॉकआउट, जो बिक्री और ग्राहक असंतोष का नुकसान होता है।
• उत्पादन योजना: पूर्वानुमानित बिक्री डेटा उत्पादन कार्यक्रमों के लिए एक आधार प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए सही मात्रा में सही समय पर निर्मित किए जाते हैं।
• लागत अनुकूलन: बिक्री पूर्वानुमान के साथ उत्पादन कार्यक्रमों को संरेखित करके, कंपनियां ओवरटाइम, तेज शिपिंग और अतिरिक्त इन्वेंट्री के भंडारण से जुड़ी लागतों को कम कर सकती हैं।
• ग्राहक संतुष्टि: डिलीवरी की समय सीमा को पूरा करना और उत्पाद की उपलब्धता सुनिश्चित करना ग्राहक के विश्वास और संतुष्टि को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। बिक्री पूर्वानुमान सटीक निर्धारण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे व्यवसाय इन लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करते हैं।

कैसे बिक्री पूर्वानुमान निर्धारण संबंधी निर्णयों को प्रभावित करता है:

बिक्री पूर्वानुमान कार्रवाई योग्य डेटा प्रदान करता है जो निर्धारण संबंधी निर्णयों के लिए एक रोडमैप के रूप में कार्य करता है। उदाहरण के लिए:

• एक विनिर्माण व्यवस्था में, यदि बिक्री पूर्वानुमान किसी उत्पाद की मांग में वृद्धि की भविष्यवाणी करता है, तो उत्पादन कार्यक्रमों को उत्पादन बढ़ाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मांग समय पर पूरी हो।
• एक सेवा-आधारित उद्योग में, सेवाओं की बढ़ती मांग का संकेत देने वाले पूर्वानुमान अस्थायी कर्मचारियों को काम पर रखने या काम के घंटे बढ़ाने जैसे कार्यबल के कार्यक्रमों में समायोजन कर सकते हैं।
• मौसमी व्यवसायों के लिए, बिक्री पूर्वानुमान अग्रिम में अतिरिक्त शिफ्ट शेड्यूल करने या इन्वेंट्री के स्तर को बढ़ाने से पीक सीज़न की तैयारी करने में मदद करता है।

व्याख्या:

भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP)

परिभाषा: भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP) उत्पादन नियोजन, शेड्यूलिंग और इन्वेंटरी नियंत्रण के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है। यह मुख्य रूप से विनिर्माण में उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए सही सामग्री सही समय पर और सही मात्रा में उपलब्ध हो। MRP संगठनों को उनके इन्वेंटरी स्तरों को अनुकूलित करके, अपशिष्ट को कम करके और समग्र दक्षता में सुधार करके उनके संचालन को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।

कार्य सिद्धांत: MRP तीन महत्वपूर्ण इनपुटों को ध्यान में रखते हुए काम करता है:

• मास्टर उत्पादन अनुसूची (MPS): यह परिभाषित करता है कि क्या उत्पादित किया जाना है, कब और किस मात्रा में।
• सामग्री की सूची (BOM): यह किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सभी कच्चे माल, घटकों और उप-असेंबलियों की एक व्यापक सूची है।
• इन्वेंटरी डेटा: इसमें वर्तमान इन्वेंटरी स्तर, लीड समय और सुरक्षा स्टॉक आवश्यकताएं शामिल हैं।

इन इनपुटों का उपयोग करके, MRP अतिरिक्त इन्वेंटरी को कम करते हुए समय पर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की आवश्यकताओं की गणना करता है। यह आवश्यक घटकों और सामग्रियों को खरीदने या उत्पादित करने के लिए एक विस्तृत अनुसूची प्रदान करता है।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 3: बेहतर इन्वेंटरी नियोजन और शेड्यूलिंग

यह विकल्प MRP के प्रमुख लाभों में से एक को उजागर करता है। मास्टर उत्पादन अनुसूची, सामग्री की सूची और इन्वेंटरी रिकॉर्ड से डेटा को एकीकृत करके, MRP सामग्री की आवश्यकताओं के सटीक नियोजन की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री की आवश्यकता होने पर ही उपलब्ध हो, जिससे अधिक स्टॉक या स्टॉकआउट से बचा जा सके। परिणाम है:

• सुधारित इन्वेंटरी प्रबंधन: MRP इष्टतम इन्वेंटरी स्तर बनाए रखने में मदद करता है, जिससे वहन लागत कम होती है और कार्यशील पूंजी मुक्त होती है।
• कुशल शेड्यूलिंग: उत्पादन अनुसूचियों के साथ सामग्री की उपलब्धता को संरेखित करके, MRP उत्पादन में देरी को कम करता है और परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
• कम अपशिष्ट: MRP सुनिश्चित करता है कि केवल आवश्यक मात्रा में सामग्री का ही आदेश दिया जाता है, जिससे अतिरिक्त इन्वेंटरी और संबंधित अपशिष्ट कम हो जाते हैं।

इसके अलावा, MRP भविष्य की सामग्री की जरूरतों में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जिससे सक्रिय निर्णय लेने और बेहतर संसाधन आवंटन सक्षम होता है। इससे अधिक सुव्यवस्थित संचालन और बेहतर ग्राहक संतुष्टि होती है, क्योंकि उत्पाद समय पर और पूर्ण रूप से वितरित किए जा सकते हैं।

अतिरिक्त जानकारी

विश्लेषण को और समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: कम ग्राहक सेवा और संतुष्टि

यह विकल्प गलत है क्योंकि MRP ग्राहक सेवा और संतुष्टि में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करके कि उत्पाद समय पर निर्मित और वितरित किए जाते हैं, MRP संगठनों को ग्राहक अपेक्षाओं को पूरा करने में मदद करता है। कम ग्राहक संतुष्टि खराब योजना या इन्वेंटरी प्रबंधन के परिणामस्वरूप होगी, जिसे MRP विशेष रूप से संबोधित करना चाहता है।

विकल्प 2: कच्चे माल की लागत में वृद्धि

यह विकल्प भी गलत है। इसके विपरीत, MRP इन्वेंटरी स्तरों को अनुकूलित करके और अधिक स्टॉकिंग को रोककर कच्चे माल की लागत को कम करने में मदद करता है। केवल आवश्यकतानुसार और सही मात्रा में सामग्री खरीदकर, संगठन बेहतर कीमतों पर बातचीत कर सकते हैं, भंडारण लागत कम कर सकते हैं और अप्रचलन से बच सकते हैं।

विकल्प 4: बाजार में बदलावों के प्रति धीमी प्रतिक्रिया

यह विकल्प भी गलत है। MRP संगठनों को सामग्री की आवश्यकताओं और उत्पादन अनुसूचियों की स्पष्ट तस्वीर प्रदान करके बाजार में बदलावों के प्रति अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाता है। सटीक डेटा और योजना के साथ, कंपनियां बदलती ग्राहक मांगों या बाजार की स्थितियों को पूरा करने के लिए अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती हैं।

निष्कर्ष:

भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP) उत्पादन और इन्वेंटरी प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। सही विकल्प, बेहतर इन्वेंटरी नियोजन और शेड्यूलिंग, MRP के प्राथमिक लाभों में से एक को सटीक रूप से दर्शाता है। यह सुनिश्चित करके कि सामग्री की आवश्यकता होने पर और सही मात्रा में उपलब्ध हो, MRP संगठनों को दक्षता में सुधार करने, लागत कम करने और ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने में मदद करता है। अन्य विकल्प MRP के प्रभाव का गलत प्रतिनिधित्व करते हैं, क्योंकि यह विशेष रूप से उनके द्वारा वर्णित चुनौतियों का समाधान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

व्याख्या:

सामग्री आवश्यकता योजना (MRP):

• सामग्री आवश्यकता योजना (MRP) एक ऐसी प्रणाली है जिसका उपयोग विनिर्माण और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में इन्वेंट्री और उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाने और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसका प्राथमिक लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि अतिरिक्त इन्वेंट्री और संबंधित लागतों को कम करते हुए उत्पादन के लिए सामग्री और घटक उपलब्ध हों।

MRP के प्रमुख आउटपुट:

1. योजनाबद्ध आदेश अनुसूची (प्राथमिक आउटपुट)
2. द्वितीयक रिपोर्टें (अपवाद रिपोर्टें, प्रदर्शन नियंत्रण रिपोर्टें, योजना रिपोर्टें)

योजनाबद्ध आदेश अनुसूची (प्राथमिक आउटपुट):

• योजनाबद्ध आदेश अनुसूची MRP का सबसे महत्वपूर्ण आउटपुट है। यह उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए जारी किए जाने वाले आदेशों की समय-क्रमबद्ध सूची प्रदान करती है।

योजनाबद्ध आदेश अनुसूची के घटक:

• क्या आदेश करना है: आवश्यक सामग्री या घटकों को निर्दिष्ट करता है।
• कितना आदेश करना है: आवश्यक मात्रा निर्धारित करता है।
• कब आदेश करना है: उत्पादन कार्यक्रमों के साथ संरेखित करने के लिए आदेश जारी करने और प्राप्त करने की तिथियां प्रदान करता है।

उद्देश्य:

• खरीद निर्णयों का मार्गदर्शन करता है (कब कच्चा माल खरीदना है)।
• उत्पादन आदेशों को ट्रिगर करता है (कब घटकों का निर्माण करना है)।
• जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री सुनिश्चित करता है, जिससे होल्डिंग लागत कम होती है।

द्वितीयक MRP रिपोर्टें:
महत्वपूर्ण होने के बावजूद, ये रिपोर्टें प्राथमिक आउटपुट का समर्थन करती हैं, बजाय तत्काल कार्रवाइयों को चलाने के।

(1) अपवाद रिपोर्टें

• उद्देश्य: योजना से विचलन को उजागर करता है (जैसे, देरी, कमी)।
• उदाहरण: "सप्लायर X समय पर स्टील देने में विफल रहा—आदेश में तेजी लाएँ।"

(2) प्रदर्शन नियंत्रण रिपोर्टें

• उद्देश्य: दक्षता पर नज़र रखता है (जैसे, इन्वेंट्री टर्नओवर, आदेश सटीकता)।
• उदाहरण: "पिछले महीने का आदेश पूरा होना 95% समय पर था।"

(3) योजना रिपोर्टें

• उद्देश्य: भविष्य की आवश्यकताओं का पूर्वानुमान लगाता है (जैसे, दीर्घकालिक सामग्री आवश्यकताएँ)।
• उदाहरण: "अगली तिमाही की मांग प्लास्टिक राल के आदेश में 20% की वृद्धि का सुझाव देती है।"

क्यों योजनाबद्ध आदेश अनुसूची प्राथमिक आउटपुट है

• कार्यशील: प्रबंधकों को सीधे बताता है कि क्या और कब आदेश करना है।
• समय-संवेदनशील: देरी को रोकने के लिए उत्पादन कार्यक्रमों के साथ संरेखित होता है।
• मूल कार्य: इसके बिना, MRP अपने मुख्य उद्देश्य (आपूर्ति को मांग के साथ मिलाना) को पूरा नहीं कर सकता है।

व्याख्या:

बिल ऑफ़ मैटेरियल्स (BOM)

परिभाषा: बिल ऑफ़ मैटेरियल्स (BOM) कच्चे माल, घटकों और उप-असेंबलियों की एक व्यापक सूची है जो किसी अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक होती है। इसमें भाग संख्याएँ, विवरण, मात्राएँ और उत्पाद की पदानुक्रमित संरचना जैसे विवरण शामिल हैं। BOM निर्माण प्रक्रिया के लिए एक खाका के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी आवश्यक सामग्री और घटक उपलब्ध हैं और उनके हिसाब से हैं।

उद्देश्य: BOM का प्राथमिक उद्देश्य किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सभी घटकों की एक स्पष्ट और व्यवस्थित संरचना प्रदान करना है। यह योजना, खरीद, इन्वेंटरी प्रबंधन और उत्पादन शेड्यूलिंग में मदद करता है। एक अच्छी तरह से संरचित BOM यह सुनिश्चित करता है कि निर्माण प्रक्रिया सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक चलती है, त्रुटियों और देरी के जोखिम को कम करती है।

BOM के प्रकार:

• इंजीनियरिंग BOM (EBOM): इंजीनियरिंग टीम द्वारा बनाया गया, इसमें उत्पाद के तकनीकी विनिर्देश और डिज़ाइन विवरण शामिल हैं। इसका उपयोग डिज़ाइन और विकास चरण के दौरान किया जाता है।
• मैन्युफैक्चरिंग BOM (MBOM): निर्माण टीम द्वारा उपयोग किया जाता है, इसमें उत्पादन के लिए आवश्यक जानकारी शामिल होती है, जैसे कि असेंबली निर्देश, टूलिंग और पैकेजिंग विवरण।
• सेल्स BOM (SBOM): बिक्री टीम द्वारा उपयोग किया जाता है, इसमें एक उत्पाद बंडल या किट के हिस्से के रूप में बेची जाने वाली वस्तुएँ शामिल होती हैं। यह बिक्री आदेशों और ग्राहक आवश्यकताओं के प्रबंधन में मदद करता है।

BOM के घटक:

• भाग संख्या: प्रत्येक घटक या सामग्री को सौंपी गई एक अद्वितीय पहचानकर्ता।
• विवरण: घटक या सामग्री का विस्तृत विवरण।
• मात्रा: प्रत्येक घटक या सामग्री के लिए आवश्यक इकाइयों की संख्या।
• माप की इकाई: मात्रा को मापने के लिए उपयोग की जाने वाली मानक इकाई (जैसे, टुकड़े, किलोग्राम)।
• पदानुक्रम: घटकों और उप-असेंबलियों के बीच संबंध, यह दर्शाता है कि वे अंतिम उत्पाद बनाने के लिए कैसे फिट होते हैं।

BOM का उपयोग करने के लाभ:

• सटीक और कुशल उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग सुनिश्चित करता है।
• आवश्यक सामग्रियों की स्पष्ट तस्वीर प्रदान करके इन्वेंटरी प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है।
• सभी घटकों और सामग्रियों को सूचीबद्ध करके लागत अनुमान और बजट में मदद करता है।
• विभिन्न टीमों (इंजीनियरिंग, निर्माण, बिक्री) के बीच संचार और सहयोग में सुधार करता है।
• एक विस्तृत और व्यवस्थित संरचना प्रदान करके त्रुटियों और पुनः कार्य के जोखिम को कम करता है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

1. लीड टाइम: लीड टाइम किसी प्रक्रिया को पूरा करने या किसी उत्पाद को वितरित करने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, शुरुआत से अंत तक। निर्माण में, इसमें सामग्री की खरीद, घटकों का उत्पादन और अंतिम उत्पाद को इकट्ठा करने में लगने वाला समय शामिल है। जबकि लीड टाइम उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग में एक महत्वपूर्ण कारक है, यह किसी अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक घटकों और उप-असेंबलियों की संरचित सूची का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।

2. मास्टर फ़ाइल: एक मास्टर फ़ाइल एक व्यापक डेटाबेस या रिकॉर्ड है जिसमें किसी विशेष विषय के बारे में सभी प्रासंगिक जानकारी होती है, जैसे कि ग्राहक डेटा, इन्वेंटरी रिकॉर्ड या कर्मचारी विवरण। निर्माण के संदर्भ में, एक मास्टर फ़ाइल में उत्पादों, सामग्रियों, आपूर्तिकर्ताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी शामिल हो सकती है। हालाँकि, यह विशेष रूप से किसी अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक घटकों और उप-असेंबलियों को सूचीबद्ध करने पर केंद्रित नहीं है।

4. घटकों की निर्देशिका: घटकों की निर्देशिका निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सभी भागों और सामग्रियों का एक कैटलॉग या सूची है। यह प्रत्येक घटक के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करता है, जैसे कि भाग संख्याएँ, विवरण और विनिर्देश। जबकि घटकों की निर्देशिका घटकों के प्रबंधन और व्यवस्थित करने के लिए उपयोगी है, यह किसी अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक घटकों और उप-असेंबलियों के पदानुक्रमित संरचना और संबंधों को प्रदान नहीं करती है, जैसा कि BOM करता है।

अवधारणा:

उत्पादन में अनुक्रमण एक या अधिक मशीनों पर कई नौकरियों को संसाधित करने के इष्टतम क्रम का निर्धारण करने के लिए संदर्भित करता है।

मुख्य उद्देश्य मशीनों के निष्क्रिय समय को कम करना है, जिससे बेहतर मशीन उपयोग और कम कुल प्रसंस्करण समय (मेकस्पैन) होता है।

निष्क्रिय समय को कम करना क्यों महत्वपूर्ण है?

• मशीनें महंगी होती हैं; निष्क्रिय मशीनें संसाधनों की बर्बादी करती हैं।
• कम निष्क्रिय समय का अर्थ है नौकरियों का तेजी से पूरा होना (बेहतर थ्रूपुट)।
• कुशल अनुक्रमण से सुचारू कार्यप्रवाह और कम देरी होती है।

गलत विकल्प:

• क्रम को अनदेखा करें: अनुक्रमण क्रम के बारे में है; इसे अनदेखा करने का कोई मतलब नहीं है।
• संसाधित नौकरियों को अधिकतम करें: यह एक लाभ है, लेकिन अनुक्रमण का प्राथमिक लक्ष्य नहीं है।
• प्रसंस्करण समय बढ़ाएँ: यह अकुशल है और किसी भी उत्पादन व्यवस्था में वांछनीय नहीं है।

गैंट आलेख का उपयोग मुख्य रूप से गतिविधियों को संसाधन आवंटित करने के लिए किया जाता है। गतिविधियों के लिए आवंटित संसाधनों में कर्मचारी, हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं। गैंट आलेख संसाधन नियोजन के लिए उपयोगी होते हैं। गैंट आलेख एक विशेष प्रकार का बार आलेख होता है, जहां प्रत्येक बार एक गतिविधि का प्रतिनिधित्व करता है। बार एक समय रेखा के साथ खींचे जाते हैं। प्रत्येक बार की लंबाई संबंधित गतिविधि के लिए नियोजित समयावधि के समानुपाती होता है।

गैंट आलेख का प्रयोग मुख्य रूप से गतिविधियों के संसाधनों के आवंटन के लिए किया जाता है। गतिविधियों के लिए आवंटित संसाधनों में कर्मचारी, हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं। गैंट आलेख संसाधन योजना के लिए उपयोगी हैं। गैंट आलेख एक विशेष प्रकार का दंड आलेख है जहाँ प्रत्येक दंड एक गतिविधि को दर्शाता है। बार को एक समय रेखा के साथ खींचा जाता है। प्रत्येक बार की लम्बाई संबंधित गतिविधि के लिए नियोजित समय के अवधि के समानुपाती होती है।

व्याख्या:-

• जिस दर पर पूरा संगठन किसी उत्पाद या सेवा के लिए बिक्री के माध्यम से धन उत्पन्न करता है उसे प्रवाह क्षमता कहा जाता है।
• विनिर्माण प्रवाह क्षमता समय किसी उत्पाद को एक निर्माण प्रक्रिया से गुजरने के लिए आवश्यक समय है, जिससे कच्चे माल से तैयार माल में परिवर्तित किया जाता है।

Important Points

• परिचालन व्यय एक कंपनी के दिन-प्रतिदिन के कार्यों को चलाने में शामिल खर्चे हैं।
• इन्वेंटरी बिक्री के लिए उपलब्ध माल और बिक्री के लिए उपलब्ध माल का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के लिए शब्द है।
• तक्त समय एक इकाई के उत्पादन की शुरुआत और अगली इकाई के उत्पादन की शुरुआत के बीच का औसत समय है।

उत्पाद कच्चे माल के (तैयार माल में) रूपांतरण द्वारा निर्मित होते हैं। इस प्रकार उत्पादन प्राप्त किया जाता है। योजना अनुमानित रूप से संभावित कठिनाइयों का आकलन करती है और अग्रिम में यह निर्णय लेती है कि उत्पादन प्रक्रियक o किस प्रकार से आगे बढ़ाया जाए। नियंत्रण चरण यह सुनिश्चित करता है कि योजनाबद्ध उत्पादन को निरंतर बनाए रखा जाए।

एक उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली को कई कार्य निष्पादित करने होते हैं, जिनमें से कुछ कच्चे माल और औजारों के आगमन से पहले, और अन्य कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान होते हैं।

उत्पादन योजना और नियंत्रण की प्रक्रिया में चार चरण निम्न हैं:

अनुमार्गण: अनुमार्गण को कार्य के पथ (क्रम) और संचालनों के अनुक्रम को तय करने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

निर्धारण: निर्धारण प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि संचालन को कब निष्पादित किया जाना है, या कार्य को कब पूरा किया जाना है।

प्रेषण: यह प्रक्रिया, कार्य करने या कार्यान्वयन का चरण है। यह अनुमार्गण और निर्धारण के बाद आता है। प्रेषण का अर्थ उत्पादन की प्रक्रिया शुरू करना है। यह कार्य शुरू करने के लिए आवश्यक अधिकार प्रदान करता है।

अभियान या जाँच: इसे कार्य प्रयास को व्यवस्थित रखने के लिए अभिकल्पित किया गया है। इसका लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि जो उद्दिष्ट और नियोजित किया गया है वह कार्यान्वित हो रहा है। यह कार्य, विलम्ब और रुकावटों को उचित रूप से अभिलेखित करता है। भविष्य में उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए इस प्रकार के अभिलेखों का उपयोग किया जाता है।

बहु-उत्पाद कंपनी का अर्थ है कि यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ कार्य करेगा।

बैच उत्पादन का अर्थ है कि उत्पादन की मात्रा बहुत अधिक नहीं है।

विनिर्माण और सेवा संगठनों में लेआउट योजना में संचालन प्रणाली के निष्पादन को बेहतर बनाने के लिए प्रणाली में उपलब्ध विभिन्न संसाधनों की भौतिक व्यवस्था शामिल होती है, जिससे बेहतर ग्राहक सेवाएँ प्रदान की जाती हैं।

लेआउट को निम्नलिखित चार वर्गो में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. प्रक्रिया लेआउट
2. उत्पाद लेआउट
3. समूह लेआउट (संयोजन लेआउट)
4. निर्दिष्ट स्थिति लेआउट

 

प्रक्रिया लेआउट:

• एक प्रक्रिया लेआउट में, समान मशीनें और सेवाएँ एक साथ स्थित होती हैं, इसलिए, सभी ड्रिल/ खराद इत्यादि संयंत्र के एक क्षेत्र में होंगे
• प्रक्रिया लेआउट का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब उत्पाद लेआउट में उत्पादन की मात्रा बहुत अधिक नहीं होती है
• निर्मित उत्पादों की विविधता और उनके निम्न उत्पादन की मात्रा के कारण इस लेआउट का उपयोग किया जाता है

 

उत्पाद लेआउट:

• उत्पाद लेआउट का उपयोग तब किया जाता है जब मशीन और सहायक सेवाएँ उत्पाद के प्रसंस्करण अनुक्रम के अनुसार स्थित होती हैं
• उत्पाद लेआउट का चयन तब किया जाता है जब किसी उत्पाद के उत्पादन की मात्रा अधिक होती है ताकि इसे बनाने के लिए एक अलग उत्पादन लाइन को उचित ठहराया जा सके

 

एक समूह लेआउट उत्पाद लेआउट और प्रक्रिया लेआउट का एक संयोजन है। यह दोनों लेआउट प्रणालियों के लाभों को जोड़ती है।

पथ-निर्धारण यह निर्धारित करता है कि कौन सा कार्य किया जाना है और यह कहाँ और किस प्रकार से किया जाएगा। कच्ची सामग्रियों से लेकर परिष्कृत उत्पाद तक, पथ-निर्धारण एक मशीन से दूसरे मशीन तक वस्तु पर निष्पादित किए जाने वाले संचालनों के पथ और अनुक्रम को तय करता है।

एक उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली को कई कार्य निष्पादित करने होते हैं, जिनमें से कुछ कच्चे माल और औजारों के आने से पहले, और अन्य कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान किए जाते हैं।

उत्पादन योजना और नियंत्रण की प्रक्रिया में चार चरण निम्नवत हैं:

पथ-निर्धारण: पथ-निर्धारण को कार्य के पथ (क्रम) और संचालनों के अनुक्रम को तय करने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

निर्धारण: निर्धारण प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि संचालन को कब निष्पादित किया जाना है, या कार्य को कब पूरा किया जाना है।

प्रेषण: यह प्रक्रिया, कार्य करने या कार्यान्वयन का चरण है। यह पथ-निर्धारण और निर्धारण के बाद आता है। प्रेषण का अर्थ उत्पादन की प्रक्रिया शुरू करना है। यह कार्य शुरू करने के लिए आवश्यक अधिकार प्रदान करता है।

अभियान या जाँच: इसे कार्य प्रयास को व्यवस्थित रखने के लिए अभिकल्पित किया गया है। इसका लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि जो उद्दिष्ट और नियोजित किया गया है वह कार्यान्वित हो रहा है। यह कार्य, विलम्ब और रुकावटों को उचित रूप से अभिलेखित करता है। भविष्य में उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए इस प्रकार के अभिलेखों का उपयोग किया जाता है।

संकल्पना:

• गैंट आलेख का प्रयोग मुख्य रूप से गतिविधियों के लिए संसाधनों को आवंटित करने के लिए किया जाता है। 
• गतिविधियों के लिए आवंटित संसाधनों में कर्मचारी, हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं। गैंट आलेख संसाधन नियोजन के लिए उपयोगी हैं। 
• गैंट आलेख दंड आलेख का एक विशेष प्रकार है जहाँ प्रत्येक बार एक गतिविधि को दर्शाता है। 
• यह आलेख ऊर्ध्वाधर अक्ष पर प्रदर्शित किये जाने वाले कार्यो और क्षैतिज अक्ष पर समय अंतराल को सूचीबद्ध करता है। 
• बार को घटनाक्रम के साथ बनाया जाता है। प्रत्येक बार की लम्बाई संबंधित गतिविधि के लिए नियोजित समय की अवधि के समानुपाती होता है। 
• इस आलेख के प्रयोग से हम निम्न के साथ परियोजना की प्रगति की जाँच कर सकते हैं
  • पूरे परियोजना का दृश्य प्रदर्शन,
  • सभी कार्यो का घटनाक्रम और अंतिम तिथि,
  • विभिन्न गतिविधियों के बीच संबंध और संभावी परिसंपत्‍ति,
  • परियोजन चरण 

व्याख्या:

• निर्माण में प्रवाह एक ऐसी तकनीक है जिसके द्वारा उत्पादों को एक समय में एक इकाई, एक तैयार दर पर, प्रतीक्षा समय, कतार समय या अन्य देरी के बिना निर्मित किया जाता है।

निरंतर उत्पादन

• इसमें उत्पादन गतिविधि 24 घंटे या दिन में तीन पारियों पर जारी रहती है।
• एक स्टील संयंत्र, गैस संयंत्र इसी प्रकार का है। इसकी भट्टी और संबंधित उपकरणों को बहुत नुकसान पहुंचाए बिना अल्प सूचना पर उत्पादन प्रक्रिया को रोकना असंभव है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रवाह उत्पादन केवल निरंतर प्रकार के होते हैं।

प्रवाह उत्पादन 

• इस प्रकार में, संयंत्र, उसके उपकरण और लेआउट को मुख्य रूप से एक विशेष प्रकार के उत्पाद का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• लचीलापन मॉडल के लेआउट या डिजाइन में मामूली संशोधनों तक सीमित है।
• कुछ प्रसिद्ध उदाहरण ऑटोमोबाइल, इंजन, घरेलू मशीनरी, रासायनिक संयंत्र, गैस और तेल संयंत्र आदि हैं।

व्याख्या:

अनुक्रमण:

जिस क्रम में विभिन्न मशीनों पर विभिन्न जॉब को संसाधित किया जाना है। उन्हें निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है -

विधि	परिभाषा
न्यूनतम प्रसंस्करण समय (SPT)	प्रसंस्करण समय के आरोही क्रम के अनुसार नौकरियों की व्यवस्था की जाती है।
पहले आओ पहले पाओ (FCFS)	उनके आने के अनुसार जॉब की व्यवस्था की जाती है
प्रारंभिक देय तिथि (EDD)	नियत तारीख के आरोही क्रम के अनुसार जॉब की व्यवस्था की जाती है।
क्रांतिक अनुपात (CR)	\({\rm{C}}.{\rm{R}} = \frac{{{\rm{Due\;date}}}}{{{\rm{Procesisng\;Time}}}}\) महत्वपूर्ण अनुपात के आरोही क्रम के अनुसार जॉब की व्यवस्था की जाती है।

स्पष्टीकरण:

फुल्कर्सन नियम:

• फुल्कर्सन नियम का उपयोग परियोजना शेड्यूलिंग नेटवर्क में शामिल घटनाओं की संख्यांकन के लिए किया जाता है।
• नेटवर्क की प्रत्येक गतिविधि को एक नाम या प्रतीक दिया जाता है।
• घटनाओं को एक गतिविधि के शुरू में और अंत में एक चक्र द्वारा दर्शाया जाता है और उन्हें संख्याएँ दी जाती हैं।
• घटनाओं की संख्या नेटवर्क को सही ढंग से रेखांकन में मदद करती है।
• संख्या को उन घटनाओं को सौंपा जाना चाहिए जो वे नेटवर्क में घटनाओं के तार्किक अनुक्रम को दर्शाते हैं।

नेटवर्क आरेख के प्रकार:

• नोड पर घटना ( EON )
• नोड पर क्रिया ( AON )

Important Points

हंगेरियन विधि – नियतन समस्या

जाॅनसन नियम – अनुसूचियन कार्य

सिम्पलेक्स नियम -  रैखिक प्रोग्रामिंग