Cutting Tools MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Cutting Tools - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

• भरण दूरी (X) है जो एक बरमा एक पूर्ण घूर्णन में कार्य में आगे बढ़ती है।
• भरण एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में व्यक्त किया जाता है।
• उदाहरण - 0.040 mm
• भरण की दर कई कारकों पर निर्भर है।

1. आवश्यक परिष्करण
2. बरमा का प्रकार (बरमा का पदार्थ)
3. बरमा की जाने वाले पदार्थ

• सामग्री की सतह परिष्कृत काफी हद तक फ़ीड दर, कर्तन उपकरण की गति और स्वयं सामग्री पर निर्भर करती है।
• आम तौर पर, एक कम फ़ीड दर के परिणामस्वरूप बेहतर (चिकनी) सतह परिष्कृत हो जाएगी क्योंकि उपकरण प्रत्येक पास के साथ कम सामग्री निकाल रहा है।
• तो, अधिकांश सामग्रियों और कर्तन संचालन के लिए: अच्छी सतह परिष्कृत।
• हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह हमेशा स्थिति नहीं होता है।
• ऐसे उदाहरण हैं जहां फ़ीड दर का बहुत कम होना अन्य समस्याओं का कारण बन सकता है जैसे उपकरण घिसाव या हीट बिल्डअप, संभावित रूप से सतह को नुकसान पहुंचाना।
• तो, मशीनिंग ऑपरेशन की बारीकियों के आधार पर इष्टतम फ़ीड दर भिन्न हो सकती है।

• काउंटर बोरिंग एक प्रक्रिया है जिसमें किसी छेद को एक निश्चित गहराई तक चौड़ा किया जाता है, ताकि सॉकेट हेड या कैप स्क्रू के सिर को आसानी से समायोजित किया जा सके। इस प्रक्रिया में काउंटर-बोर उपकरण का उपयोग किया जाता है।
• काउंटर-बोरिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण "काउंटर-बोर" कहलाता है।

• काउंटर-बोर में दो या अधिक कटिंग किनारे (cutting edges) होते हैं।
• इसके कटिंग सिरे पर पायलट (Pilot) दिया जाता है, जो टूल को पहले से बने छेद के केंद्र में बनाए रखने में सहायता करता है।
• पायलट काउंटर-बोरिंग के दौरान कंपन (Chattering) को रोकने में भी मदद करता है।
• काउंटर-बोर्स ठोस पायलट (Solid Pilots) या बदलने योग्य पायलट (Interchangeable Pilots) के साथ उपलब्ध होते हैं।
• बदलने योग्य पायलट का उपयोग विभिन्न व्यास (diameter) के छेदों में काउंटर-बोरिंग करने की सुविधा प्रदान करता है।
• काउंटर-बोर का आकार BIS (Bureau of Indian Standards) मानकों के अनुसार, प्रत्येक स्क्रू के व्यास के लिए मानकीकृत (Standardized) होता है।

• इसका उपयोग उन असेंबलियों में किया जाता है जिनमें स्लॉटेड चीज़ हेड (Slotted Cheese Head), स्लॉटेड पैन हेड (Slotted Pan Head) और क्रॉस-रिसेस्ड पैन हेड (Cross-Recessed Pan Head) स्क्रू का प्रयोग होता है।

• इसका उपयोग उन असेंबलियों में किया जाता है जिनमें हेक्सागोनल सॉकेट हेड कैप स्क्रू (Hexagonal Socket Head Cap Screws) का उपयोग किया जाता है।

• विभिन्न प्रकार के वॉशर (Washers) को फिट करने के लिए, टाइप H और टाइप K काउंटर-बोर्स के मानक अलग-अलग होते हैं।

अवधारणा:

काटने वाले उपकरण की गति निम्न द्वारा दी जाती है:

वी = \(\frac{\pi~\times~D~\times~N}{1000}\)

V = काटने की गति (मीटर/मिनट), D = ड्रिल का व्यास, N = RPM

गणना:

दिया गया:

डी = 20 मिमी, वी = 31.4 मीटर/मिनट

∵ वी = \(\frac{\pi~\times~D~\times~N}{1000}\)

⇒ 31.4 = \(\frac{\pi~\times~20~\times~N}{1000}\)

⇒ एन = 500 आरपीएम

स्पष्टीकरण:

छेनी के कोण:

बिंदु कोण:

• छेनी का सही बिंदु/काटने का कोण, काटे जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है।
• नरम पदार्थों के लिए तीखे कोण तथा कठोर पदार्थों के लिए चौड़े कोण दिए गए हैं।
• सही झुकाव बिंदु और कोण सही रेक और निकासी कोण उत्पन्न करते हैं।

निकासी कोण:

• निकासी कोण, बिंदु के निचले फलक तथा काटने वाले किनारे से उत्पन्न कार्य सतह के स्पर्शज्या के बीच का कोण है।
• यदि निकासी कोण बहुत कम या शून्य है, तो रेक कोण बढ़ जाता है।
• काटने वाली धार काम में घुस नहीं पाएगी। छेनी फिसल जाएगी।
• यदि निकासी कोण बहुत अधिक है, तो रेक कोण कम हो जाता है।
• काटने वाली धार अंदर तक धंस जाएगी और कट गहरा होता जाएगा।

रेक कोण:

• रेक कोण, काटने वाले बिंदु के शीर्ष फलक और काटने वाले किनारे पर कार्य सतह के अभिलंब (90°) के बीच का कोण है।

मुकुट-आवरण:

• छेनी के काटने वाले किनारे पर एक हल्का सा वक्रता बना दिया जाता है, जिसे क्राउनिंग कहा जाता है, ताकि कोनों को खोदने से रोका जा सके, जिससे छेनी की नोक टूट जाती है।
• क्राउनिंग, छेनी को छीलते समय एक सीधी रेखा में स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

स्पष्टीकरण:

छेनी:

• कोल्ड चिज़ल एक हस्तचालित काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग फिटर द्वारा छीलने और काटने के कार्यों के लिए किया जाता है।
• चिपिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें छेनी और हथौड़े की सहायता से अतिरिक्त धातु को हटाया जाता है।
• टूटी हुई सतहें खुरदरी होती हैं, इसलिए उन्हें फाइल करके ठीक किया जाना चाहिए।

छेनी के कोण:
निकासी कोण:

• क्लीयरेंस कोण, बिंदु के निचले फलक और काटने वाले किनारे से उत्पन्न कार्य सतह के स्पर्शरेखा के बीच का कोण है।
• यदि निकासी कोण बहुत कम या शून्य है, तो रेक कोण बढ़ जाता है।
• अत्याधुनिक तकनीक काम में प्रवेश नहीं कर सकती।
• छेनी फिसल जाएगी.
• यदि निकासी कोण बहुत अधिक है, तो रेक कोण कम हो जाता है।
• काटने वाली धार अंदर तक धंसती जाती है और कट गहरा होता जाता है, अर्थात कट उत्तरोत्तर बढ़ता जाता है।

बिंदु कोण:

• छेनी का सही बिंदु/काटने का कोण, काटे जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है।
• नरम पदार्थों के लिए तीखे कोण तथा कठोर पदार्थों के लिए चौड़े कोण दिए गए हैं।
• सही झुकाव बिंदु और कोण सही रेक और निकासी कोण उत्पन्न करते हैं।

रेक कोण:

• रेक कोण, काटने वाले बिंदु के शीर्ष फलक और काटने वाले किनारे पर कार्य सतह के अभिलंब (90°) के बीच का कोण है।

कोल्ड​ छेनी​ एक हस्त कर्तन उपकरण होता है जो चिपिंग और काटने की प्रक्रिया के लिए फिटर द्वारा प्रयोग किया जाता है।

चिपिंग एक छेनी और हथौड़े की मदद से अतिरिक्त धातु को हटाने की एक प्रक्रिया होती है। चिप की गई सतह अपरिष्कृत होती है, उन्हें रेतीकार्य द्वारा परिष्कृत किया जाना चाहिए।

छेनी​ उच्च कार्बन इस्पात या क्रोम वैनेडियम इस्पात से बनी होती हैं।​

छेनी​ के भाग: शीर्ष, निकाय, बिंदु या कर्तन धार

• छेनी का अनुप्रस्थ-काट आमतौर पर षट्कोणीय या अष्टकोणीय होता है​
• कर्तन धार को कठोर  और टेम्पर किया हुआ होता है

संकल्पना:

• कोल्ड​ छेनी​ एक हस्त कर्तन उपकरण होता है जो चिप्पिंग और काटने की प्रक्रिया के लिए फिटर द्वारा प्रयोग किया जाता है।
• चिप्पिंग एक छेनी और हथौड़े की मदद से अतिरिक्त धातु को हटाने की एक प्रक्रिया होती है। चिप की सतह अपरिष्कृत होती है, उन्हें रेतीकार्य द्वारा परिष्कृत किया जाना चाहिए।
• छेनी​ उच्च कार्बन इस्पात या क्रोम वैनेडियम इस्पात से बनी होती है।​
• छेनी के सामान्य प्रकार निम्न रूप से हैं:

1. फ्लैट छेनी​: इसका प्रयोग बड़े समतल सतहों से हटाने और वेल्ड किए हुए जोड़ और कास्टिंग के अतिरिक्त धातु को तोड़ने के लिए लिए किया जाता है।
2. क्रॉस-कट या केप छेनी​: इनका प्रयोग की-वे, ग्रूव और स्लॉट कर्तन के लिए किया जाता है।
3. अर्ध गोलाकार नोज छेनी​: इसका प्रयोग वक्रीय ग्रूव (तेल ग्रूव) के कर्तन के लिए किया जाता है।
4. डायमंड पॉइंट छेनी​: इसका प्रयोग पदार्थ के किनारे, जोड़ को वर्गाकार बनाने के लिए किया जाता है।
5. वेब छेनी​/पंचिंग छेनी​: इन छेनी का प्रयोग श्रृंखला ड्रिलिंग के बाद धातुओं को अलग-अलग करने के लिए किया जाता है।

• छेनी (शीर्ष) के ऊपरी भाग को 10° से 12° के कोण पर चैम्फर किया जाता है।
• चिप्पिंग के लिए अलग-अलग पदार्थो के लिए सही बिंदु कोण और झुकाव कोण नीचे तालिका में दिए गए हैं।

स्पष्टीकरण:

कर्तन उपकरण ज्यामिति को कई प्रणालियों में वर्णित और नामित किया गया है।

• टूल-इन-हैंड प्रणाली
• मशीन संदर्भ प्रणाली (ASA)
• उपकरण संदर्भ प्रणाली
  • लांबिक रेक प्रणाली (ORS)
  • लंबवत रेक प्रणाली (NRS)
• कार्य संदर्भ प्रणाली

ASA और ORS दोनों प्रणालियों में उपकरण पदनाम के 7 तत्व मौजूद होते हैं।

अमेरिकन मानक प्रणाली (ASA):

पश्च रेक कोण (αb) - पक्षीय रेक कोण (αs) - छोर मोचन कोण (γe) - पक्षीय मोचन कोण (γs) - छोर कर्तन धार कोण (Ce) - पक्षीय कर्तन धार कोण (Cs) - नोज त्रिज्या (r)

लांबिक रेक प्रणाली (ORS):

i (झुकाव कोण) - αn (लंबवत रेक कोण) - पक्षीय मोचन कोण - छोर मोचन कोण, छोर कर्तन धार कोण - निकटता कोण - नोज त्रिज्या (r)

∴ दोनों प्रणालियों में, नोज त्रिज्या अंत में आती है।

कोल्ड​ छेनी​ एक हस्त कर्तन उपकरण होता है जो चिप्पिंग और काटने की प्रक्रिया के लिए फिटर द्वारा प्रयोग किया जाता है।

चिप्पिंग एक छेनी और हथौड़े की मदद से अतिरिक्त धातु को हटाने की एक प्रक्रिया होती है। चिप की सतह अपरिष्कृत होती है, उन्हें रेतीकार्य द्वारा परिष्कृत किया जाना चाहिए।

छेनी​ उच्च कार्बन इस्पात या क्रोम वैनेडियम इस्पात से बनी होती है।​

छेनी के सामान्य प्रकार:

छेनी​ के पांच सामान्य प्रकार होते हैं।

1. फ्लैट छेनी​: इसका प्रयोग बड़े समतल सतहों से हटाने और वेल्ड किए हुए जोड़ और कास्टिंग के अतिरिक्त धातु को तोड़ने के लिए लिए किया जाता है।
2. क्रॉस-कट या केप छेनी​: इनका प्रयोग की-वे, ग्रूव और स्लॉट कर्तन के लिए किया जाता है।​​
3. अर्ध गोलाकार नोज छेनी​: इसका प्रयोग वक्रीय ग्रूव (तेल ग्रूव) के कर्तन के लिए किया जाता है।
4. डायमंड पॉइंट छेनी​: इसका प्रयोग पदार्थ के किनारे, जोड़ को वर्गाकार बनाने के लिए किया जाता है।
5. वेब छेनी​/पंचिंग छेनी​​: इन छेनी​ का प्रयोग श्रृंखला ड्रिलिंग के बाद धातुओं को अलग-अलग करने के लिए किया जाता है।

हैकसॉ फ्रेम​:

एक हैकसॉ फ़्रेम का उपयोग ब्लेड के साथ विभिन्न वर्गों की धातुओं को काटने के लिए किया जाता है और इसे ब्लेड के प्रकार और अधिकतम लंबाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है जिसे नियत किया जा सकता है।

हैकसॉ फ्रेम​ के प्रकार

• ठोस फ्रेम: किसी विशेष मानक लंबाई का केवल एक ब्लेड ही इस फ्रेम में फिट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए 300 mm या 250 mm
• समायोज्य फ्रेम (समतल प्रकार): ब्लेड की विभिन्न मानक लंबाई को इस फ्रेम में फिट किया जा सकता है, जैसे कि 250 mm और 300 mm​
• समायोज्य फ्रेम (नलीदार प्रकार): यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। यह काटने का कार्य करते समय एक बेहतर पकड़ और नियंत्रण प्रदान करता है

विशिष्टता:

• हैकसॉ ब्लेड सामग्री की लंबाई, पिच और प्रकार द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। (ब्लेड की चौड़ाई और मोटाई मानकीकृत है)
• सामग्री में वेधन करने पर हैकसॉ ब्लेड के बंधन को रोकने के लिए और ब्लेड के मुक्त आवागमन की अनुमति देने के लिए, काट को हैकसॉ ब्लेड की मोटाई से अधिक व्यापक होना चाहिए।
• यह हैकसॉ के दांतों की सेटिंग से हासिल किया जाता है।
• दो प्रकार के हैकसॉ दांत सेटिंग्स हैं।

सांतरित सेट: वैकल्पिक दांत या दांतों के समूह सांतरित होते हैं। यह व्यवस्था मुक्त कर्तन में मदद करती है, और अच्छी चिप निकासी के लिए प्रदान करती है।

तरंग सेट: इसमें ब्लेड के दांतों को एक तरंग-रूप में व्यवस्थित किया जाता है। विभिन्न चित्रों के लिए सेट के प्रकार इस प्रकार हैं:

ब्लेड की पिच:

निकटवर्ती दांतों के बीच की दूरी को ब्लेड के 'पिच' के रूप में जाना जाता है।

प्रश्न में, ब्लेड की लंबाई = 300 mm और दांतों की संख्या = 375

इसलिए पिच = \(\frac{300}{375}=0.8\)

इसलिए, ब्लेड के सेट का वर्गीकरण और प्रकार महीन और तरंग सेट हैं।

स्पष्टीकरण:

• आवश्यक फिनिश के आधार पर दांत के बीच अंतराल सूक्ष्म या मोटा हो सकता है।
• ये ग्रेड केवल सिंगल कट और डबल कट फाइल पर लागू होते हैं।
• यहाँ निम्न प्रकार के ग्रेड हैं।
  • खुरदुरा: इसका उपयोग केवल खुरदुरे काम जैसे धातु को जल्दी से हटाने के लिए किया जाता है, और प्रति इंच लगभग 20 दांत होते हैं।
  • बैस्टर्ड: यह सामान्य इंजीनियरिंग कार्य के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य ग्रेड है, जहां फिनिश महत्वपूर्ण नहीं है और प्रति इंच लगभग 30 दांत होते हैं।
  • सेकंड कट: यह सामान्य ग्रेड है जिसका उपयोग जल्द अच्छी फिनिश प्राप्त करने के लिए किया जाता है और इसमें प्रति इंच लगभग 40 दांत होते हैं।
  • चिकना: यह एक अच्छा फिनिश देता है, लेकिन धीमी गति से कट रहा है। इसमें प्रति इंच लगभग 50 से 60 दांत होते हैं।
  • डेड स्मूथ: यह बहुत महीन फिनिश देता है और केवल अंतिम फिनिश के लिए इस्तेमाल किया जाता है। इसमें प्रति इंच लगभग 100 दांत होते हैं।

सामान्य प्रकार की रेतीओं के अतिरिक्त, विशेष अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न आकारों में रेतियाँ भी उपलब्ध हैं। यह निम्नवत हैं

रिफ्लर रेती​: इन रेतीओं का उपयोग डाई-सिंकिंग, उत्कीर्णन और चांदी के काम में किया जाता है।

मिल सॉ रेती​: मिल सॉ रेतीयां सामान्यतौर पर समतल होती हैं और इनमें वर्गाकार या गोलाकार किनारे होते हैं। इनका उपयोग लकड़ी के काम करने वाली आरी के दांतों को तेज करने के लिए किया जाता है, और एकल कटाव में उपलब्ध होते हैं।

क्रॉसिंग रेती​: यह रेती अर्ध गोलाकार रेती के स्थान पर उपयोग की जाती है। रेती के प्रत्येक पक्ष में अलग वक्र होते हैं। इसे "फिश बैक" रेती के रूप में भी जाना जाता है।

बारित रेती​: इस रेती में केवल चौड़े पृष्ठ पर दांतों के साथ एक समतल, त्रिकोणीय मुख होता है। इसका उपयोग तीव्र कोनों के परिष्करण के लिए किया जाता है।

टिंकर की रेती​: इस रेती आयताकार होती है और इसमें केवल निचले मुख पर दांत होते हैं। शीर्ष पर एक हैंडल प्रदान किया जाता है। यह रेती​ टिंकरिंग के बाद ऑटोमोबाइल वस्तु के परिष्करण के लिए प्रयोग की जाती है।

संकल्पना:

टैपिंग टैप नामक उपकरण के माध्यम से आंतरिक चूड़ी काटने के लिए किया जाने वाला संचालन है।

इससे पहले की एक टैप का उपयोग आंतरिक चूड़ी काटने के लिए किया जाता है, एक छिद्र को ड्रिल किया जाता है। छिद्र का व्यास इतना होना चाहिए कि चूड़ी काटे जाने के लिए छिद्र में पर्याप्त सामग्री होनी चाहिए।

टैप के ड्रिल का आकार निम्न प्रकार से ज्ञात किया जा सकता है:

टैप के ड्रिल का आकार = प्रमुख व्यास - पिच

गणना:

M10 × 1.5 में 10 mm चूड़ी का प्रमुख व्यास है और 1.5 mm पिच का व्यास है।

सामान्य मीट्रिक टैप ड्रिल का आकार:

स्पष्टीकरण:

स्क्रैपर्स

• सभी सपाट या वक्राकार सतहों पर मामूली त्रुटियों को सही करने के लिए स्क्रैपर्स का उपयोग किया जाता है।
• स्क्रैपर्स उच्च-ग्रेड टूल स्टील या विशेष मिश्र धातु स्टील और टंगस्टन कार्बाइड अग्र रंजित टूल से बने होते हैं।

फ्रास्टिंग 

• फ्रॉस्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु की सतह को हाथ की खुरचनी के उपयोग से आकर्षक किया जाता है।
• फ्रॉस्टिंग को फ्लेकिंग या फ्लावरिंग भी कहा जा सकता है।
• जब एक पॉलिश्ड या खुरची गई सपाट सतह पर एक पैटर्न फिनिश निर्मित किया जाता है।

​फ्रॉस्टिंग का उपयोग क्यों किया जाता है

• फ्रॉस्टिंग को खुरची गई या पॉलिश सतहों पर तेल प्रतिधारण में वृद्धि करने के तरीके के रूप में उपयोग किया जाता है।
• चिपचिपा और झटकेदार गतिविधि के बजाय उन्हें चिकना और सुचारू रूप से चलाने के लिए मशीन भागों के लिए यह महत्वपूर्ण है।
• फ्रॉस्टिंग के बिना, केवल दो धातु की सतहें एक दूसरे के संपर्क में छोड़कर तेल बह जाएगा, जिससे मशीन के जब्ती होने की संभावना है।

स्क्रैपर के प्रकार और उपयोग:

स्पष्टीकरण:

• कोल्ड​ छेनी​ एक हस्त कर्तन उपकरण होता है जो चिपिंग और काटने की प्रक्रिया के लिए फिटर द्वारा प्रयोग किया जाता है।
• चिपिंग एक छेनी और हथौड़े की मदद से अतिरिक्त धातु को हटाने की एक प्रक्रिया होती है। चिप की सतह अपरिष्कृत होती है, उन्हें रेतीकार्य द्वारा परिष्कृत किया जाना चाहिए।
• छेनी​ उच्च कार्बन इस्पात या क्रोम वैनेडियम इस्पात से बनी होती है।​
• छेनी के सामान्य प्रकार:
• छेनी​ के पांच सामान्य प्रकार होते हैं।

1. फ्लैट छेनी​: इसका प्रयोग बड़े समतल सतहों से हटाने और वेल्ड किए हुए जोड़ और कास्टिंग के अतिरिक्त धातु को तोड़ने के लिए लिए किया जाता है।
2. क्रॉस-कट या केप छेनी​: इनका प्रयोग की-वे, ग्रूव और स्लॉट कर्तन के लिए किया जाता है।​​
3. अर्ध गोलाकार नोज छेनी​: इसका प्रयोग वक्रीय ग्रूव (तेल ग्रूव) के कर्तन के लिए किया जाता है।
4. डायमंड पॉइंट छेनी​: इसका प्रयोग पदार्थ के किनारे, जोड़ को वर्गाकार बनाने के लिए किया जाता है।
5. वेब छेनी​/छिद्रण छेनी​​: इन छेनी​ का प्रयोग श्रृंखला ड्रिलिंग के बाद धातुओं को अलग-अलग करने के लिए किया जाता है।