Fitter MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Fitter - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

छाया प्रोजेक्टर

• एक छाया प्रोजेक्टर एक ऑप्टिकल उपकरण है जिसका मुख्य रूप से किसी वस्तु की बिना विकृति वाली आवर्धित परावर्तित प्रतिबिम्ब उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाता है। वस्तु की छाया को एक स्क्रीन पर प्रोजेक्ट करके, यह उपयोगकर्ताओं को उच्च सटीकता के साथ वस्तु के आकार, आयामों और विशेषताओं का अवलोकन और माप करने की अनुमति देता है। यह सटीक निरीक्षण और माप कार्यों के लिए उद्योगों और प्रयोगशालाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• एक छाया प्रोजेक्टर किसी वस्तु पर प्रकाश चमकाकर काम करता है, जिससे उसकी छाया एक स्क्रीन या देखने की सतह पर पड़ती है। बनने वाली छवि आवर्धित होती है, जिससे वस्तु की प्रोफ़ाइल या सतह की विशेषताओं का विस्तृत निरीक्षण किया जा सकता है। ऑप्टिकल सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि छवि बिना विकृत और वस्तु के आयामों के अनुरूप रहे, जो सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

लाभ:

• इमेजिंग और मापन में उच्च सटीकता प्रदान करता है।
• जटिल विवरणों का निरीक्षण करने की अनुमति देता है जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं दे सकते हैं।
• गैर-संपर्क विधि—नाजुक या संवेदनशील वस्तुओं के लिए आदर्श।
• विभिन्न आकारों और आकृतियों की वस्तुओं का निरीक्षण और माप करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

नुकसान:

• सतह प्रोफाइल और आयामों के निरीक्षण तक सीमित; आंतरिक दोषों का पता नहीं लगा सकता है।
• सटीक परिणामों के लिए उचित अंशांकन और संरेखण की आवश्यकता होती है।
• पदार्थ की संरचना का विश्लेषण करने के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

अनुप्रयोग:

• विनिर्माण उद्योगों में सटीक माप।
• यांत्रिक भागों और उपकरणों का निरीक्षण।
• औद्योगिक अनुप्रयोगों में गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ।
• ऑप्टिकल प्रक्षेपण सिद्धांतों का अध्ययन करने के लिए शैक्षिक उद्देश्य।

व्याख्या:

सतह कोटिंग प्रक्रिया

• सतह कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी पदार्थ (सब्सट्रेट) की सतह पर एक सुरक्षात्मक या कार्यात्मक परत लगाई जाती है ताकि इसके गुणों, जैसे जंग प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, उपस्थिति, या अन्य कार्यात्मक विशेषताओं में सुधार किया जा सके। यह परत विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके लगाई जा सकती है, जिनमें से एक हॉट डिपिंग है।

हॉट डिपिंग:

• हॉट डिपिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह कोटिंग प्रक्रिया है जिसमें एक धातु सब्सट्रेट को पिघली हुई सामग्री (आमतौर पर जस्ता, एल्यूमीनियम या टिन) के स्नान में डुबोया जाता है ताकि एक सुरक्षात्मक कोटिंग बनाई जा सके। यह प्रक्रिया आमतौर पर जंग संरक्षण के लिए उपयोग की जाती है और व्यापक रूप से उद्योगों में स्टील और अन्य धातुओं के गैल्वनाइजिंग में लागू होती है।
• कोटिंग किए जाने वाले सब्सट्रेट को किसी भी दूषित पदार्थ, जैसे ग्रीस, तेल या ऑक्साइड को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर इसे कोटिंग सामग्री के पिघले हुए स्नान में डुबोया जाता है। पिघली हुई सामग्री सब्सट्रेट की सतह से चिपक जाती है और एक समान परत बनाती है। पिघले हुए स्नान से वापस लेने के बाद, कोटेड सामग्री को कोटिंग को जमने के लिए ठंडा किया जाता है।

हॉट डिपिंग में शामिल चरण:

1. सतह तैयार करना: इसमें गंदगी, ग्रीस और ऑक्साइड को हटाने के लिए सब्सट्रेट की सफाई करना शामिल है। सामान्य सफाई विधियों में पिकलिंग (एसिड सफाई), क्षारीय सफाई और अपघर्षक सफाई शामिल हैं। उचित सतह तैयार करने से कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित होता है।
2. हॉट डिपिंग: साफ किए गए सब्सट्रेट को कोटिंग सामग्री के पिघले हुए स्नान में डुबोया जाता है। कोटिंग सामग्री में आमतौर पर जस्ता (गैल्वनाइजिंग के लिए), एल्यूमीनियम या टिन जैसी धातुएँ शामिल होती हैं।
3. शीतलन और ठोसकरण: डिपिंग के बाद, सब्सट्रेट को पिघले हुए स्नान से वापस ले लिया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है। कोटिंग जम जाती है, जिससे सतह पर एक टिकाऊ और सुरक्षात्मक परत बनती है।

हॉट डिपिंग के लाभ:

• विशेष रूप से स्टील और लोहे के घटकों में उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान करता है।
• सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच एक धातुकर्म संबंध बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्थायित्व होता है।
• बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए अपेक्षाकृत कम लागत वाली विधि।
• सामग्री और आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है।

अनुप्रयोग:

• जंग और क्षरण से बचाने के लिए स्टील और लोहे के घटकों का गैल्वनाइजेशन।
• चालकता और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध में सुधार के लिए विद्युत घटकों का कोटिंग।
• कोटेड छत की चादरें, पाइप और तारों के लिए निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है।

अतिरिक्त जानकारीविकल्प 1: टम्बलिंग

यह एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी पदार्थ की सतह को चिकना, पॉलिश या डिबूर करने के लिए किया जाता है। टम्बलिंग में, वर्कपीस को घूर्णन बैरल या कंपन टम्बलर में अपघर्षक माध्यम के साथ रखा जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग घटकों की सतह की खत्म को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है लेकिन यह कोई कोटिंग लागू नहीं करता है।

विकल्प 4: पिकलिंग

पिकलिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातुओं की सतह से अशुद्धियों, जैसे ऑक्साइड, जंग और स्केल को हटाने के लिए किया जाता है। इसमें धातु को एक एसिड समाधान (जैसे, हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड) में डुबोना शामिल है।

व्याख्या:

सतह बनावट मापन

परिभाषा: सतह बनावट मापन विनिर्माण और इंजीनियरिंग में एक महत्वपूर्ण पहलू है जिसमें किसी पदार्थ या भाग की सतह की विशेषताओं का मूल्यांकन करना शामिल है। सतह बनावट में विभिन्न गुण शामिल हैं जैसे कि खुरदरापन, लहरदारपन और ले, जो भाग के प्रदर्शन, सौंदर्यशास्त्र और लंबे समय तक चलने को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

कार्य सिद्धांत: सतह बनावट को मापने के लिए, प्रोफाइलोमीटर नामक एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रोफाइलोमीटर वर्कपीस की सतह पर टोपोग्राफिक विशेषताओं को रिकॉर्ड करने के लिए पार करता है। प्रोफाइलोमीटर का वह भाग जो वर्कपीस की सतह के संपर्क में आता है, सटीक माप प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 2: एक बारीक नुकीला स्टाइलस

यह विकल्प सही ढंग से प्रोफाइलोमीटर के उस भाग की पहचान करता है जो वर्कपीस की सतह के संपर्क में आता है। बारीक नुकीला स्टाइलस सतह प्रोफ़ाइल का पता लगाने, बनावट में सूक्ष्म विविधताओं का पता लगाने और रिकॉर्ड करने के लिए ज़िम्मेदार है। यह संपर्क विधि सतह खुरदरापन और अन्य बनावट मापदंडों के सटीक माप की अनुमति देती है।

लाभ:

• सतह अनियमितताओं को मापने में उच्च परिशुद्धता, विस्तृत और सटीक सतह बनावट डेटा प्रदान करती है।
• बहुत छोटी सतह विशेषताओं को मापने की क्षमता, जो उच्च-परिशुद्धता इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।

नुकसान:

• माप की संपर्क प्रकृति कभी-कभी स्टाइलस और वर्कपीस सतह दोनों पर घिसाव का कारण बन सकती है।
• बहुत नरम या नाजुक सतहों के लिए उपयुक्त नहीं है जहां स्टाइलस क्षति का कारण बन सकता है।

अनुप्रयोग: बारीक नुकीले स्टाइलस के साथ सतह बनावट मापन का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सटीक इंजीनियरिंग शामिल हैं, जहां उच्च सतह गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।

अतिरिक्त जानकारी

विश्लेषण को और समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: एक विद्युत पिकअप

एक विद्युत पिकअप आमतौर पर विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले घटक को संदर्भित करता है जो भौतिक मात्राओं को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। जबकि प्रोफाइलोमीटर स्टाइलस द्वारा उत्पन्न संकेतों को संसाधित करने के लिए विद्युत पिकअप का उपयोग कर सकते हैं, विद्युत पिकअप स्वयं वर्कपीस की सतह के सीधे संपर्क में नहीं आता है।

विकल्प 3: एक मोटराइज्ड तंत्र

एक प्रोफाइलोमीटर में एक मोटराइज्ड तंत्र स्टाइलस या वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होता है ताकि एक सुसंगत और नियंत्रित माप प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके। हालांकि, मोटराइज्ड तंत्र वर्कपीस की सतह के संपर्क में नहीं आता है; यह केवल स्टाइलस की गति की सुविधा प्रदान करता है।

विकल्प 4: एक रिकॉर्डिंग यूनिट

एक प्रोफाइलोमीटर में रिकॉर्डिंग यूनिट का उपयोग स्टाइलस से प्राप्त सतह बनावट डेटा को कैप्चर करने, संसाधित करने और प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। जबकि यह माप प्रणाली का एक अनिवार्य हिस्सा है, यह वर्कपीस की सतह के सीधे संपर्क में नहीं आता है।

निष्कर्ष:

प्रोफाइलोमीटर में घटकों और उनके कार्यों को समझना सटीक सतह बनावट माप के लिए महत्वपूर्ण है। बारीक नुकीला स्टाइलस वह हिस्सा है जो सीधे वर्कपीस की सतह के साथ बातचीत करता है, जिससे यह विस्तृत सतह विशेषताओं को कैप्चर करने में अभिन्न अंग बन जाता है। यह संपर्क विधि माप में उच्च परिशुद्धता की अनुमति देती है, हालांकि स्टाइलस और वर्कपीस दोनों को नुकसान से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।

व्याख्या:

गैस लेज़र:

• मापविज्ञान अनुप्रयोगों में लेज़र इंटरफेरोमीटर में गैस लेज़र सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले लेज़र होते हैं। इनके व्यापक उपयोग का कारण इनकी स्थिरता, सुसंगतता और उच्च-गुणवत्ता वाली किरणें उत्पन्न करने की क्षमता है। यहाँ कुछ विस्तृत बिंदु दिए गए हैं जो बताते हैं कि गैस लेज़रों को क्यों प्राथमिकता दी जाती है:

1. उच्च स्थिरता: हीलियम-नियॉन (He-Ne) लेज़र जैसे गैस लेज़र अपनी उच्च आवृत्ति और आयाम स्थिरता के लिए जाने जाते हैं। यह मापविज्ञान अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहाँ सटीक और सही माप की आवश्यकता होती है। स्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि लेज़र का उत्पादन समय के साथ सुसंगत रहे, माप त्रुटियों की संभावना को कम करे।

2. लंबी सुसंगतता लंबाई: सुसंगतता लंबाई एक माप है कि लेज़र प्रकाश कितना मोनोक्रोमैटिक (एकल-तरंगदैर्ध्य) है। गैस लेज़रों में आमतौर पर लंबी सुसंगतता लंबाई होती है, जो इंटरफेरोमेट्री के लिए आवश्यक है। लंबी सुसंगतता लंबाई का मतलब है कि लेज़र प्रकाश लंबी दूरी पर अपने चरण संबंध को बनाए रख सकता है, जो इंटरफेरोमेट्री में स्पष्ट और सटीक हस्तक्षेप पैटर्न उत्पन्न करने के लिए आवश्यक है।

3. उच्च बीम गुणवत्ता: गैस लेज़र कम अपसरण और न्यूनतम बीम विकृति के साथ उच्च-गुणवत्ता वाली किरणें उत्पन्न करते हैं। यह उच्च बीम गुणवत्ता सुनिश्चित करती है कि लेज़र प्रकाश को सटीक रूप से निर्देशित और केंद्रित किया जा सकता है, जो सटीक इंटरफेरोमेट्रिक माप के लिए महत्वपूर्ण है।

4. संकीर्ण लाइनविड्थ: गैस लेज़रों में बहुत संकीर्ण लाइनविड्थ होती है, जिसका अर्थ है कि वे बहुत सटीक तरंगदैर्ध्य पर प्रकाश उत्सर्जित करते हैं। यह संकीर्ण लाइनविड्थ मापविज्ञान में उच्च-रिज़ॉल्यूशन माप के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह दूरी के माप में अनिश्चितता को कम करता है।

5. विश्वसनीयता और दीर्घायु: गैस लेज़र अपनी विश्वसनीयता और लंबे परिचालन जीवन के लिए जाने जाते हैं। यह उन्हें मापविज्ञान अनुप्रयोगों में निरंतर और दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जहाँ समय के साथ सुसंगत प्रदर्शन आवश्यक है।

व्याख्या:

धातु काटने या मशीनिंग संचालन में शीतलकों का कार्य

परिभाषा: शीतलक आवश्यक तरल पदार्थ हैं जिनका उपयोग धातु काटने या मशीनिंग संचालन में इन प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है। शीतलकों का प्राथमिक कार्य तापमान को प्रबंधनीय सीमा के भीतर बनाए रखकर, उपकरण की लंबी आयु सुनिश्चित करके और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके काटने के संचालन की दक्षता को बढ़ाना है।

कार्य सिद्धांत: धातु काटने या मशीनिंग के दौरान, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण से महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न होती है। अत्यधिक गर्मी से उपकरण का घिसाव, वर्कपीस का विकृति और खराब सतह खत्म हो सकता है। शीतलक इस गर्मी को अवशोषित करके और इसे काटने वाले क्षेत्र से दूर ले जाकर, उपकरण और वर्कपीस दोनों के तापमान को कम करके कार्य करते हैं। यह शीतलन प्रभाव उपकरण की अखंडता और मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

शीतलकों के उपयोग के लाभ:

• चिप और उपकरण के बीच कम आसंजन: शीतलक चिप और उपकरण के बीच आसंजन को कम करते हैं, जो धातु काटने में शीतलकों का प्राथमिक कार्य है। आसंजन में यह कमी उपकरण पर बिल्ट-अप एज (BUE) निर्माण की संभावना को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह खत्म और वर्कपीस की बेहतर आयामी सटीकता होती है।
• कम उपकरण घिसाव: काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके, शीतलक काटने के उपकरणों पर घिसाव और आंसू को कम करते हैं। इससे उपकरण की लंबी आयु और कम उपकरण प्रतिस्थापन होता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है।
• बेहतर सतह खत्म: शीतलकों की शीतलन क्रिया वर्कपीस पर बेहतर सतह खत्म करने में मदद करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कम तापमान थर्मल विकृति की संभावना को कम करते हैं और क्लीनर कट सुनिश्चित करते हैं।
• बेहतर मशीनेबिलिटी: शीतलक काटने के बलों को कम करने में मदद करते हैं, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया आसान और अधिक कुशल होती है। यह बेहतर मशीनेबिलिटी उच्च काटने की गति और फ़ीड की अनुमति देती है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
• स्नेहन: शीतलन के अलावा, शीतलक उपकरण और वर्कपीस के बीच स्नेहन भी प्रदान करते हैं। यह स्नेहन घर्षण को कम करता है, जिससे गर्मी उत्पादन और उपकरण घिसाव में और कमी आती है।

अनुप्रयोग: शीतलकों का व्यापक रूप से विभिन्न मशीनिंग संचालन जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग में उपयोग किया जाता है। वे उन उद्योगों में अपरिहार्य हैं जहाँ परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण क्षेत्र।

दिया गया:

बेलन की लंबाई (h) = 1.4 m = 140 cm, बेलन की बाहरी त्रिज्या, R = 9 cm और बेलन की आंतरिक त्रिज्या = r cm

संकल्पना:

ठोस बेलन का आयतन, \(V_s=(\pi R^2h)\)

खोखले बेलन का आयतन, \(V_h= \pi (R^2-r^2)h\)

गणना:

खोखले बेलन का आयतन = \(V_h=\pi (R^2-r^2)h\)

\(\Rightarrow 7480=\frac{22}{7} \times (9^2-r^2) \times 140\)

\(\Rightarrow(81-r^2) = 17\)

⇒ r = 8 cm

ट्रेन पार करती है = 200 + 400 = 600 मीटर

∴ ट्रेन की गति = 600/40 = 15 मी /से = 15 × (18/5) किमी/घंटा = 54 किमी/घंटा

सही उत्तर अणुओं के बीच संसंजक बल है।

 Key Points

• सतह तनाव : सतह तनाव सतह पर मौजूद तरल अणुओं के बीच एकजुट बलों का एक माप है
• तरल की सतह पर अणु आंशिक रूप से आसपास के संपर्क में आते हैं। तरल-वायु इंटरफ़ेस पर अणु कम अंतःक्रिया का अनुभव करते हैं और आसपास से बचने के लिए उनके पास अधिक ऊर्जा होती है।
• इसलिए, तरल के बड़े हिस्से से अणुओं को सतह पर लाने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। अंतरआण्विक अंतःक्रिया जितनी मजबूत होगी, तरल के सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए उतनी ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी।
• इस ऊर्जा को सतही ऊर्जा कहा जाता है और यह सतही तनाव से संबंधित होती है

• ​सतह तनाव = \(\frac{ surface \:energy}{area}\)

सही उत्तर ध्वानिक है

Key Points

• ध्वानिक एक ऐसा पदार्थ है जो ध्वनि उत्पन्न करने में सक्षम है। धातुएं सामान्यतः ध्वनिहीन होती हैं, वे किसी चीज से टकराने या उन पर गिरने पर ध्वनि उत्पन्न करती हैं।
• धातु का भौतिक गुण एक बजने वाली ध्वनि उत्पन्न करता है जब यह एक ठोस सतह पर टकराती है, इसे ध्वानिकता कहा जाता है, इसलिए मंदिर की घंटियाँ या स्कूल की घंटियाँ ध्वानिक धातुओं से बनी होती हैं।​

Additional Information

• नमनीय एक ऐसा पदार्थ है जो पतले तार में खींचने में सक्षम और अपनी कठोरता को खोए बिना विकृत है।
• लचीला एक ऐसा पदार्थ है जिसे बिना तड़के​ या तोड़के आकार में दबाया या अंकित किया जा सकता है।​

⇒ अभीष्ट योगफल = 2 + 4 + 6 + 8 + ……. + 36

⇒ अभीष्ट योगफल = 2(1 + 2 + 3 + …… + 18)

हम जानते हैं,

प्रथम n प्राकृतिक संख्याओं का योगफल = n(n + 1)/2

⇒ अभीष्ट योगफल = 2 × n × (n + 1)/2      (जहाँ n = 18)

स्पष्टीकरण:

https://www.services.bis.gov.in/php/BIS_2.0/BISBlog/standards-on-fire-extinguishers/
A/c to National Fire Protection Association, ​वर्ग C: आग, जिसमें सक्रिय विद्युत उपकरण शामिल होते हैं, जहां बुझाने वाले माध्यम की विद्युत अचालकता महत्वपूर्ण होती है।

गणना:

माना, 1 रुपये, 2 रुपये और 5 रुपए के सिक्कों की संख्या x है,

इसलिए, (1 × x + 2 × x + 5 × x) = 184

⇒ 8x = 184

⇒ x = 23

सही उत्तर नीला है।

Key Points

• सोना और तांबा नीले और बैंगनी प्रकाश को अवशोषित करते हैं, जिससे स्पेक्ट्रम में पीली रोशनी निकलती है।
• इसलिए सोना और तांबे का रंग पीला होता है।
• दुनिया में केवल दो गैर-चांदी धातु सोना और तांबा हैं।
• एक धातु को एक ऐसे तत्व के रूप में परिभाषित किया जाता है जो आसानी से सकारात्मक आयन (धनायन) बनाता है और इसमें धात्विक बंधन होते हैं।
• इन तत्वों में ऐसे इलेक्ट्रॉन होते हैं जो परमाणुओं के साथ शिथिल होते हैं, और उन्हें आसानी से स्थानांतरित कर देंगे।
• अधिकांश धातुओं के इलेक्ट्रॉन सभी रंगों को समान रूप से प्रतिबिंबित करते हैं जो प्रकाश के दृश्य स्पेक्ट्रम में होते हैं।
• इसलिए वे धातुएं सफेद चांदी के रूप में दिखाई देती हैं।

स्पष्टीकरण:

स्पष्टीकरण:

• एक अग्निशमन यंत्र, ज्वालाशमन यंत्र या शामक एक सक्रिय अग्नि सुरक्षा उपकरण होता है जो अक्सर आपातकालीन स्थिति में छोटी आग को बुझाने या नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• यह आग के ऊपर और नियंत्रण से बाहर आग के उपयोग के लिए अभिप्रेत नहीं है। 
• आग के विभिन्न वर्गों से निपटने के लिए विभिन्न शामक 'घटकों' के साथ कई प्रकार के अग्निशामक उपलब्ध हैं।

कार्बन डाइऑक्साइड​ (CO2):

• निर्वहन नलिका के विशिष्ट आकार से इस प्रकार के शामक को आसानी से ज्ञात किया जा सकता है
• वर्ग B की आग के लिए उपयुक्त है
• निक्षेपण द्वारा प्रदूषण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है
• खुली हवा में आम तौर पर प्रभावी नहीं होते हैं

• यदि नोजल बहुत ठंडा हो जाता है तो उस शामक का उपयोग करना खतरनाक है।
• CO₂ शामक सिलेंडर के शीर्ष पर काला लेबल होता हैं

पानी से भरे बुझाने वाले

• संचालन के दो तरीके हैं।
  1. गैस कार्ट्रिज प्रकार
  2. संग्रहित दबाव प्रकार
• पानी से भरे शामक सिलेंडर के शीर्ष पर लाल लेबल होते हैं

फोम शामक:

• यह संग्रहीत दबाव प्रकार या गैस कार्ट्रिज प्रकार के होते हैं
• फोम शामक यंत्र निम्न लिए सबसे उपयुक्त हैं:
  1. ज्वलनशील तरल आग
  2. प्रवाहित तरल आग
• जहां विद्युत उपकरण शामिल है​ वहां​ इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।
• फोम शामक में सिलेंडर के शीर्ष पर क्रीम लेबल होते हैं

शुष्क पावडर शामक:

• शुष्क पावडर द्वारा नियत शामक संग्रहीत दबाव प्रकार या गैस कार्ट्रिज प्रकार के हो सकते हैं
• कांटे के आकर के नोज़ल इसके मुख्य विशेषता है
• पावडर को वर्ग D की आग से निपटने के लिए विकसित किया गया है|
• शुष्क पावडर शामक सिलेंडर के शीर्ष पर ब्लू लेबल है

हेलोन शामक​:

• यह शामक यंत्र कार्बन टेट्राक्लोराइड (CTC) और ब्रोमोक्लोरोडाइफ्लोरोमीथीन (BCF) से भरे जाते हैं
• यह संग्रहीत दबाव प्रकार या गैस कार्ट्रिज प्रकार के हो सकते हैं
• प्रवाहित तरल पदार्थ से जुड़ी छोटी आग बुझाने में यह अधिक प्रभावी होते हैं
• यह शामक यंत्र विद्युत उपकरणों पर विशेष रूप से उपयुक्त और सुरक्षित हैं क्योंकि इनमें प्रयुक्त रसायन विद्युत रूप से गैर-प्रवाहकीय होते हैं