Production Management MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Production Management - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

एल्युमीनियम उत्पादन: 1 टन एल्युमीनियम के उत्पादन के लिए लगभग 17,000 kWh बिजली की आवश्यकता होती है।

जिंक उत्पादन: एक टन जिंक की ढलाई के लिए आवश्यक ऊर्जा की मात्रा 208 kWh है और जिंक की समान मात्रा के पुनर्गलन के लिए 155 kWh है।

मिश्र धातु इस्पात उत्पादन: औसतन 770 kWh/टन और 500 kWh/टन के तहत एक विशिष्ट EAF खपत के साथ।

सीमेंट उत्पादन: जबकि सीमेंट उत्पादन के लिए कुल विद्युत ऊर्जा खपत लगभग 100 kWh/ton सीमेंट है।

आम तौर पर, दुर्घटनाएं होती नहीं हैं; बल्कि उन्हें घटित किया जाता हैं। ज्यादातर दुर्घटनाएं टाली जा सकती हैं। इसे प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि प्रत्येक व्यक्ति सुरक्षा प्रक्रिया का पालन करे।

एक कार्यशाला में सुरक्षा को व्यापक रूप से 3 श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

सामान्य सुरक्षा
व्यक्तिगत सुरक्षा
यंत्र सुरक्षा

सामान्य सुरक्षा

• फर्श और गलियारे को साफ-सुथरा रखना चाहिए
• गतिमान यंत्र को किसी परिचारक के बिना नहीं छोड़ना चाहिए
• किसी भी उपकरण / यंत्र को बिना अनुमति के स्पर्श नहीं करना चाहिए
• कार्य के लिए सही उपकरण का प्रयोग करना चाहिए और उन्हें अपनी उचित जगह पर रखना चाहिए
• गिरे हुए तेल को तुरंत साफ़ कर देना चाहिए
• जले हुए या क्षतिग्रस्त उपकरण को तुरंत बदल देना चाहिए
• संपीड़ित हवा को अपने तरफ या अपने सहकर्मी की तरफ कभी नहीं करना चाहिए
• कार्यशाला में पर्याप्त प्रकाश हो यह सुनिश्चित करना चाहिए
• धातु के अतिरिक्त टुकड़ों को अलग कर देना चाहिए 

व्यक्तिगत सुरक्षा

• एक प्रकार का सुरक्षात्मक अथवा बॉइलर सूट पहनना चाहिए
• सभी बटनों को बंद रखना चाहिए
• टाई और स्कार्फ का उपयोग नही करना चाहिए
• आस्तीन को कोहनी से ऊपर रखना चाहिए
• सुरक्षात्मक जूते या बूट पहनने चाहिए
• बाल छोटे होने चाहिए
• अंगूठी, घड़ी या चेन नहीं पहननी चाहिए
• यंत्र पर कभी सहारा लेकर खड़ा नहीं होना चाहिए
• शीतलक तरल पदार्थ में हाथ साफ नहीं करने चाहिए
• टूटे हुए या दुर्बल उपकरणों का उपयोग नहीं करना चाहिए
• यंत्र को तब तक शुरू न करें-
  • - जब तक कार्य-वस्तु सुरक्षित रूप से स्थापित की जाए
  • - जब तक संभरक यंत्र न्यूट्रल अवस्था में न हो
  • - जब तक कार्य क्षेत्र साफ़ ना हो
     
• यदि यंत्र गतिमान है तो क्लैंप या उपकरण समायोजित ना करें  
• गीले हाथों से बिजली के उपकरणों को कभी भी ना छूएं
• किसी भी दोषपूर्ण विद्युत उपकरण का उपयोग न करें
• अपने काम पर ध्यान केंद्रित करते समय दूसरों के साथ बातचीत में शामिल न हों

यंत्र सुरक्षा

• कुछ गलत होने पर मशीन को तुरंत बंद कर दें
• मशीन को साफ रखें
• जितनी जल्दी हो सके जले हुए भाग या क्षतिग्रस्त उपकरण, पकड़ने वाले यंत्र, नट, बोल्ट इत्यादि को बदल दें
• यदि यंत्र संचालित करना ना आए तो उसे संचालित नहीं करना चाहिए
• जब तक यंत्र बंद न हो यंत्र अथवा कार्य-वस्तु को समायोजित न करें
• गति बदलने से पहले यंत्र को रोक लें
• स्विच बंद करने से पहले स्वचालित भरण को बंद कर दें
• यंत्र शुरू करने से पहले तेल का स्तर जांच लें
• यंत्र को तब तक शुरू न करें जब तक कि सभी सुरक्षात्मक उपकरण उचित स्थिति में न हों
• यंत्र के रुकने के बाद ही मापन करें
• भारी कार्य-वस्तु को लोड और अनलोड करते समय आधार पर लकड़ी के तख्तों का प्रयोग करें

व्याख्या:

• वयस्क का अर्थ है वह व्यक्ति जिसने अपनी आयु का अठारहवां वर्ष पूरा कर लिया हो।
• किशोर का अर्थ उस व्यक्ति से है, जिसने अपनी आयु का पंद्रहवां वर्ष पूरा कर लिया है, लेकिन अपना अठारहवां वर्ष पूरा नहीं किया है।

सतत प्रवाह प्रणाली:

• सतत प्रवाह प्रक्रिया में प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के बीच एक समय में एक कार्य इकाई को स्थानांतरित करना शामिल है - समय, अनुक्रम, पदार्थ या सीमा में कोई विराम नहीं। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, निरंतर प्रवाह समय, ऊर्जा और लागत बचाता है और जब इसे सही तरीके से लागू किया जाता है, तो यह कर सकता है:
• अपशिष्ट कम करना
• वस्तुसूची और परिवहन लागत को कम करके पैसे बचाना
• कम समय में ज्यादा इकाई को पूरा करके उत्पादकता बढ़ाना
• त्रुटियों का पता लगाना और उन्हें ठीक करना आसान बनाकर गुणवत्ता में सुधार करना
• बढ़ी हुई स्थिरता और कम अग्र समय के माध्यम से शिरोपरी में कटौती करना
• बैच प्रोसेसिंग की तुलना में ग्राहक की जरूरतों को अधिक प्रभावी ढंग से अनुकूलित करना।
• उदाहरण - धातु की चादर, पाइप, तार रोल, रसायन और शक्ति संयंत्र 

व्याख्या:

असतत निर्माण

• असतत निर्माण व्यक्तिगत तैयार उत्पादों का निर्माण है, जिसे गिना, छुआ और देखा जा सकता है।
• यह एक प्रकार की निर्माण प्रक्रिया है जिसमें तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए भागों, घटकों और उप-संयोजनों को शामिल किया जाता है।

असतत निर्माण के उदाहरणों में शामिल हो सकते हैं:

1. वाहन
2. हवाई जहाज
3. स्मार्टफोन्स
4. कंप्यूटर
5. कुकवेयर
6. कपड़े
7. केबल बिछाना
8. नट
9. बोल्ट
10. ब्रैकेट

व्याख्या:

• पर्यावरणीय कारणों से होने वाली दुर्घटनाएँ उन कार्यस्थल दुर्घटनाओं को संदर्भित करती हैं जो कार्य के वातावरण के कारण होती हैं। पर्यावरणीय कारक प्राकृतिक और मानव निर्मित दोनों हो सकते हैं जैसे कार्यस्थल डिजाइन। दुर्घटनाओं के सामान्य पर्यावरणीय कारणों में शामिल हैं:
  • खराब रोशनी : कम दृश्यता फिसलन, यात्राएं और गिरने का एक सामान्य कारण है।
  • परिवेश का तापमान: यदि कार्यस्थल बहुत गर्म है, तो अधिक गर्मी हो सकती है। यदि कार्यस्थल बहुत ठंडा है, तो शीतदंश या हाइपोथर्मिया हो सकता है।
  • वायु प्रदूषण: अगर कार्यस्थल में वायु संचालन या वायु प्रदूषण है तो सांस लेने में समस्या हो सकती है।
  • ध्वनि प्रदूषण: एक कार्यस्थल में ध्वनि एक कर्मी सुनवाई के लिए चोट पैदा कर सकता है।

संकल्पना

सीधी रेखा विधि द्वारा

मूल्यह्रास निम्न द्वारा दिया जाता है

\({D_m} = \frac{{{C_i} - {C_s}}}{n}\)

जहां Dm मूल्यह्रास है

Ci एक संपत्ति की प्रारंभिक लागत है

Cs निस्तारण या अवशिष्ट मूल्य है (उपयोगिता अवधि के अंत में अनुमानित)

'm' वर्ष जीवन के अंत में अंकित मूल्य (Bm) निम्न द्वारा दिया जाता है

\({B_m} = {C_i} - m × {D_m}\)

गणना

दिया हुआ है कि,

Ci = 1,00,000 /-, Cs = 40,000 /- 

n = 5 वर्ष

मूल्यह्रास निम्न है

\({D_m} = \frac{{1,00,000 - 40000}}{5} = 12,000\)

2 साल के जीवनकाल के अंत में अंकित मूल्य निम्न द्वारा दिया जाता है

\({B_m} = {C_i} - m × {D_m}\)

= 1,00,000 - 2 × 12,000 = 76,000 /-

सकल्पना:

• कुल प्रक्षेपण लागत और अनुकूलतम अवधि: कुल प्रक्षेपण लागत प्रत्यक्ष लागत और अप्रत्यक्ष लागत का योग होता है। यह U - आकृति वाला वक्र होता है। 
• हम यह ज्ञात करते हैं कि न्यूनतम कुल लागत कुछ अवधि पर प्राप्त होता है, जिसे अनुकूलतम अवधि to के रूप में जाना जाता है, संबंधित लागत को न्यूनतम लागत के रूप में जाना जाता है। 
• यदि प्रक्षेपण अवधि बढ़ जाती है, तो कुल लागत बढ़ा जाएगी, जबकि यदि प्रक्षेपण अवधि निम्न मान तक कम हो जाता है, तो प्रक्षेपण लागत उच्चतम होगी। 

व्याख्या:

सामग्री हैंडलिंग उपकरण: सामग्री प्रबंधन सामग्री प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामग्री को कैसे स्थानांतरित किया जाएगा? भौतिक रूप से चलने वाली सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए सामग्री के प्रकार और मात्रा के आधार पर विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है।

सामग्री प्रबंधन में प्रयास यह रहता है कि जहां भी संभव हो लचीले उपकरणों और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाए, यदि आवश्यक हो तो ही। मुख्य उद्देश्य के रूप में ऑपरेटर सुरक्षा के साथ उपकरण सरल और सुरक्षित होना चाहिए। नीचे सूचीबद्ध कुछ सामग्री प्रबंधन उपकरण हैं और उनका उपयोग कब किया जा सकता है।

1. ओवरहेड क्रेन और होइस्ट:

• एक संयंत्र के माध्यम से भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए ओवरहेड क्रेन और होइस्ट का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग एक निश्चित मार्ग और संचालन के निश्चित क्षेत्र में सामग्री की आवाजाही के लिए किया जाता है। वे विभिन्न आकारों में आते हैं, और कई पच्चीस टन या उससे अधिक उठाने में सक्षम हैं। चल स्टील स्लैब ओवरहेड क्रेन अनुप्रयोग का एक उदाहरण है। ओवरहेड क्रेन छोटे भागों को स्थानांतरित करने में कुशल होते हैं, यदि भागों को एक बड़े बैच में एक साथ रखा जा सकता है और एक यात्रा में स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. कन्वेयर:

• कन्वेयर का उपयोग सामग्री को एक निश्चित बिंदु से दूसरे निश्चित बिंदु तक ले जाने के लिए किया जाता है। कुछ कन्वेयर में बेल्ट होते हैं जो भागों या कणिकामय सामग्री को स्थानांतरित कर सकते हैं; दूसरों के पास हुक की एक श्रृंखला होती है जो पेंट सिस्टम के माध्यम से भागों को स्थानांतरित कर सकती है। कुछ सामग्री ले जाने के लिए गुरुत्वाकर्षण या एक संचालित उपकरण का उपयोग करते हैं। कुछ कन्वेयर सिस्टम पोर्टेबल होते हैं जिन्हें समय-समय पर स्थानांतरित किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर ये स्थिर होते हैं। इनका उपयोग निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है:
  • चल सजातीय सामग्री
  • गति का निश्चित मार्ग
  • सामग्री आंदोलन की स्थिर दर
  • द्रव्यमान उत्पादन इकाई

​

3. औद्योगिक ट्रक:

• ये मैनुअल या बाहरी शक्ति वाले वाहन हैं, जो विभिन्न रास्तों पर चल सकते हैं। ये निम्नलिखित स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हैं:
  • सामग्री की असमान (आंतरायिक) आपूर्ति
  • गति के अलग-अलग रास्ते
  • नौकरी-दुकान उत्पादन इकाइयाँ

4. फोर्कलिफ्ट्स:

• फोर्कलिफ्ट्स का उपयोग अलग-अलग रास्तों से भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। क्योंकि उनके पास ड्राइवर हैं, ये वाहन बहुत लचीले होते हैं। फोर्कलिफ्ट आम तौर पर एक ही पथ के साथ बड़ी मात्रा में भागों को नहीं ले जाते हैं।

5. स्वचालित निर्देशित वाहन (AGVs):

• AGV एक क्रमादेशित वाहन है, जिसका उपयोग स्वचालित कार्य स्थल में एक स्थान से दूसरे स्थान पर भार ले जाने के लिए किया जाता है। उनका उपयोग विभिन्न पथों के माध्यम से भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है और यह इतनें लचीले होते हैं कि उन्हें एक से अधिक पथों का अनुसरण करने के लिए निर्देशित किया जा सकता है। ऐसे वाहनों का सबसे आम प्रकार आम तौर पर बंद लूप बनाने के लिए व्यवस्थित फर्श एम्बेडेड तारों पर एक पूर्व निर्धारित पथ का अनुसरण करता है। इन वाहनों को वायर गाइडेड AGV कहा जाता है।
• एक अन्य किस्म मुक्त-सीमन AGVs है, जो अधिक लचीलापन प्रदान करती है, क्योंकि उन्हें पूर्व-निर्दिष्ट पथ पर आगे बढ़ने की आवश्यकता नहीं होती है। एक ऑफ-बोर्ड कंट्रोलर का उपयोग भार की पहचान, भार के गंतव्य और भार के भारण और विभारण से संबंधित अन्य निर्देशों के लिए डिस्पैचर कमांड भेजने के लिए किया जाता है।

6. उत्थापक और लिफ्ट:

• इनका उपयोग ऊर्ध्वाधर दिशा में सामग्री को ऊपर या नीचे करने के लिए किया जाता है। वे एक बहुमंजिला इमारत की लिफ्टों की तरह हैं लेकिन सामग्री ले जाते हैं।

व्याख्या:

एक लचीली विनिर्माण प्रणाली (FMS) एक विनिर्माण सेल या प्रणाली है जिसमें एक या एक से अधिक CNC मशीन शामिल होते हैं, जो एक स्वचालित सामग्री धारण प्रणाली, पिक-एंड-प्लेस रोबोट से जुड़ा होता है और सभी एक केंद्रीय कंप्यूटर के नियंत्रण में संचालित होता है। इसमें घटक भारण/माल उतराई स्टेशन, स्वचालित उपकरण धारण प्रणाली, उपकरण पूर्व-विन्यासक, घटक मापन केंद्र, धुलाई केंद्र, इत्यादि जैसी सहायक उप-प्रणालियां भी होती हैं।

जॉब शॉप उत्पादन

• जॉब शॉप उत्पादन को छोटी मात्राओं में उत्पादों की बड़े किस्मों के निर्माण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है जिसे ग्राहकों द्वारा दिए गए विनिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन और उत्पादित किया जाता है।
• इस उत्पादन प्रणाली की मुख्य विशेषता यह है कि यह अधिकतम लोचदार होता है।
• एक शॉप-शॉप में अलग-अलग विभागों में व्यवस्थित सामान्य उद्देशीय मशीन शामिल होती है।
• उदाहरण- हवाई जहाज और तेल भारित उपकरण का निर्माण, मशीन उपकरण, विशाल हाइड्रो टरबाइन, रोलिंग मिल और अन्य भारी उपकरणों का निर्माण।

समूह उत्पादन

• समूह उत्पादन, उत्पादन का एक प्रकार है जिसमें कार्य समूहों में कार्यात्मक विभागों के माध्यम से गुजरता है और प्रत्येक समूह में अलग-अलग मार्ग हो सकते हैं।
• समूह उत्पादन को नियमित अंतराल पर सीमित संख्या में उत्पादों के निर्माण और स्टॉकिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जो बिक्री की प्रतीक्षा में होते हैं।
• उदाहरण - मशीन उपरकण, पंप, संपीडक, स्थिर IC इंजन, कपड़े का कारखाना, इत्यादि।

पुंज उत्पादन

• पुंज उत्पादन में समान प्रकार के उत्पाद को उत्पाद के निरंतर मांग को पूरा करने के लिए निर्मित किया जाता है।
• एक बहुत बड़ी मात्रा में असतत घटक या समायोजन का निर्माण पुंज उत्पादन कहलाता है।
• मशीन उत्पाद पर संचालन के अनुक्रम के अनुसार एक रेखा में व्यवस्थित होती है।
• उदाहरण - नट, बोल्ट, स्क्रू, वॉशर, पेंसिल, मैच, इंजन ब्लॉक, साइकिल, विद्युत मोटर, सिलाई मशीन, ट्रेक्टर, इत्यादि।

FMS मध्य-किस्म, माध्यम-मात्रा उत्पादन सीमा के लिए सबसे उपयुक्त होता है।

कम उत्पादन प्रणाली:

• प्रणाली कुछ भिन्नता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सामानों की उच्च मात्रा का उत्पादन करने के लिए न्यूनतम मात्रा में संसाधनों का उपयोग करती है।
• कम उत्पादन प्रणाली अत्यधिक कुशल कार्यबल और लचीले प्रकार के उपकरणों का उपयोग करती है।

पुंज उत्पादन:

• पुंज उत्पादन का अर्थ बड़े पैमाने पर वस्तुओं का उत्पादन करना होता है। 
• इस प्रकार के उत्पादन में पदार्थो का एक निरंतर और स्थिर प्रवाह होता है। 
• यह प्रति इकाई न्यूनतम उत्पादन लागत प्रदान करता है। 
• सामग्री धारण न्यूनतम तक कम हो जाती है क्योंकि बहुत कम समय मशीन के पुन: नियोजन पर लगायी जाती है। 
• कार्य चक्र छोटे होते हैं और दोहराव प्रकृति के होते हैं। 
• संयंत्र लेआउट और सुविधाओं को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन किया जाता है। 
• पुंज उत्पादन को वहां पसंद किया जाता है जहाँ उत्पादों का एक निरंतर और नियमित मांग होता है। 

निरंतर उत्पादन:

• समान उत्पाद समान अनुक्रम या प्रक्रिया में निरंतर रूप से उत्पादित होता है, उदाहरण - रसायन और शक्ति संयंत्र 

पुनरावर्ती उत्पादन प्रणाली:

• एक पुनरावर्ती उत्पादन प्रणाली असतत, मानक इकाइयों के निर्माण, मशीनिंग, संयोजन और परीक्षण को संदर्भित करती है, जो मात्रा में उत्पादित होते हैं।
• यह मानक विकल्पों से मात्रा में इकट्ठे किए गए उत्पादों के निर्माण, मशीनिंग, असेंबली और परीक्षण को भी संदर्भित करता है।
• एक विशिष्ट पुनरावर्ती निर्माण प्रणाली को कम मात्रा में उत्पादित जटिल उत्पादों के लंबे समय तक चलने की विशेषता है।

वर्णन:

लाइन संगठन:

• लाइन संगठन पूरे संगठन का मूल ढांचा होता है। 
• यह एक प्रत्यक्ष ऊर्ध्वाधर संबंध दर्शाता है जिसके माध्यम से अधिकारी कार्य करते हैं। 
• लाइन संगठन में अधिकारी शीर्ष से निचले स्तर तक कार्य करते हैं और जिम्मेदारी ऊपर की ओर जाती है। 
• लाइन संगठन को सैन्य संगठन के रूप में भी जाना जाता है। 

लाइन एवं कर्मचारी संगठन:

• लाइन एवं कर्मचारी संगठन महत्वपूर्ण निर्णय लेने के लिए विशेषज्ञ और अद्यतन जानकारी की आवश्यकता के कारण लाइन संगठन की तुलना में एक बड़े व्यवसाय संगठन के लिए अधिक उपयुक्त होता है। 
• लाइन प्रबंधक लाइन एवं कर्मचारी संगठन की स्थिति में कर्मचारी विशेषज्ञों की सलाह का उपयोग करते हैं। इसलिए, लाइन एवं कर्मचारी संगठन लाइन संगठन की तुलना में बेहतर कार्य करते हैं। 

प्रकार्यात्मक संगठन:

• प्रकार्यात्मक संगठन में व्यावसायिक उद्यम में सभी गतिविधियों को कुछ कार्यों जैसे उत्पादन, विपणन, वित्त और कर्मियों के अनुसार एक साथ समूहीकृत किया जाता है।
• प्रत्येक कार्य को एक पूरे विशेषज्ञ के प्रभार में रखा जाता है।
• प्रत्येक कार्यात्मक प्रमुख पूरे संगठन के लिए एक विशेष कार्य करता है।
• इस संरचना को एफ. डब्लू. टेलर द्वारा डिज़ाइन किया गया था। 

परीक्षण: यह उपकरण की गुणवत्ता, प्रदर्शन या विश्वसनीयता की जांच करने के लिए उपाय करने की प्रक्रिया है।

निरीक्षण: इसमें किसी प्रक्रिया या उत्पाद की विशेषताओं को मापना, परीक्षण करना, जांचना या मापना शामिल है।

मरम्मत: यह बेहतर प्रदर्शन के लिए उपकरणों का समय पर रखरखाव है।

विश्लेषण: यह पदार्थ के नमूने की संरचना के बारे में जानकारी प्रदान करता है। उन्हें उपकरण के एक या अधिक घटकों की उपस्थिति या अनुपस्थिति के बारे में गुणात्मक और मात्रात्मक जानकारी प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है।

जस्ट इन टाइम (JIT) उत्पादन प्रणाली: 

• जस्ट इन टाइम (JIT) निर्माण एक कार्य प्रगति कार्यप्रणाली है जिसका उद्देश्य आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों से उत्पादन प्रणालियों व प्रतिक्रिया समय में प्रवाह समय को कम करना है। 

JIT उत्पादन प्रणाली की महत्वपूर्ण विशेषता 

• आपूर्तिकर्ताओं से भागों का छोटी मात्रा में दैनिक या प्रति घंटे वितरण।
• आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता का प्रमाणन जिससे किसी अभिग्राही निरीक्षण की आवश्यकता ना हो।
• प्रत्येक कार्य केंद्र पर मांग के चालन के लिए कैनबैन का उपयोग करना।
• जस्ट-इन-टाइम निर्माण भी उत्पादन चक्र के माध्यम से सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए एक पुल प्रणाली का उपयोग करता है। यह एक अधिक कुशल विनिर्माण लेआउट की ओर जाता है जो लीड समय को काफी कम कर सकता है।
• जस्ट-इन-टाइम  उत्पादन प्रणाली का एक अन्य मुख्य उद्देश्य कंपनी में उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करना है जिससे उत्पादकता में वृद्धि होती है।
• तत्काल मांग स्तर के पूरा होते ही उत्पादन बंद हो जाता है। 
• पूर्ववर्ती कार्य केंद्र से प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद का साइट पर निरीक्षण, जिससे त्रुटियों को एक ही बार में खोजा जाए।
• त्वरित मशीन व्यवस्था का उपयोग करना जिससे उत्पादन क्रम एक इकाई जितना छोटा हो सके। 
• कर्मचारियों का पार-प्रशिक्षण, ताकि वे कई कार्यों पर काम करने के लिए प्रमाणित हो।
• आर्डर के पूरा होते ही ग्राहकों को पूरे माल का तत्काल शिपमेंट। 

विनिर्माण और सेवा संगठनों में लेआउट योजना में संचालन प्रणाली के निष्पादन को बेहतर बनाने के लिए प्रणाली में उपलब्ध विभिन्न संसाधनों की भौतिक व्यवस्था शामिल होती है, जिससे बेहतर ग्राहक सेवाएँ प्रदान की जा सकती हैं।

लेआउट को निम्नलिखित चार वर्गो में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. प्रक्रिया लेआउट
2. उत्पाद लेआउट
3. समूह लेआउट (संयोजन लेआउट)
4. निर्दिष्ट स्थिति लेआउट

निर्दिष्ट स्थिति लेआउट:

निर्दिष्ट स्थिति लेआउट में सेवा को उन उपभोक्ता के लिए निष्पादित किया जाता है जो कार्य निष्पादन के दौरान स्थिर रहते हैं।

उदाहरण के लिए, एक मरीज पर शल्यचिकित्सा की जाती है, जहाँ शल्य-चिकित्सा कक्ष में मरीज स्थिर रहता है। विभिन्न डॉक्टर या विशेषज्ञ एक स्थिर रोगी पर एक अनुक्रम में विभिन्न क्रियाएँ निष्पादित करते हैं।

उदाहरण: हवाई जहाज, जहाज, इंजन, बड़े टर्बाइन, भारी मशीनरी, दाब वाहिकाएँ और अन्य के निर्माता जिसमें भारी सामग्री और उप-असेंबली शामिल होती है।

इस प्रकार के लेआउट निम्न के लिए उपयुक्त हैं:

• जब समान उत्पाद के एक या कुछ हिस्सों का निर्माण किया जाना है
• जब असेंबली में बड़ी संख्या में भारी हिस्से होते हैं, तो परिवहन की लागत बहुत अधिक होती है

उत्पाद लेआउट: उत्पाद लेआउट में कार्यस्थानों को सेवा के लिए प्रसंस्करण अनुक्रम के अनुसार स्थापित किया जाता है।

प्रक्रिया लेआउट: प्रक्रिया लेआउट में, समरूप गतिविधियों को उनके द्वारा निष्पादित प्रक्रिया या कार्य के अनुसार एकसाथ समूहीकृत किया जाता है।