Production Planning and Inventory Control MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Production Planning and Inventory Control - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS):

• मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) विनिर्माण संचालन में उत्पादन नियोजन का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह एक विस्तृत योजना का प्रतिनिधित्व करता है जो विभिन्न उत्पादों के प्रारंभ और समाप्ति समय को निर्दिष्ट करता है। यह शेड्यूल ग्राहक मांग और उत्पादन प्रणाली के बीच एक सेतु के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सही उत्पाद सही समय पर आवश्यक मात्रा में निर्मित हों। MPS, सामग्री आवश्यकता योजना (MRP) के लिए एक प्रमुख इनपुट है और आपूर्ति और मांग के बीच संतुलन प्राप्त करने में मदद करता है।
• MPS का प्राथमिक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन ग्राहक मांग के साथ संरेखित हो जबकि उपलब्ध संसाधनों का इष्टतम उपयोग किया जाए। यह उत्पादन गतिविधियों के लिए एक स्पष्ट रोडमैप प्रदान करता है, अति उत्पादन, कम उत्पादन और स्टॉकआउट से बचने में मदद करता है। MPS यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पादन कुशलतापूर्वक किया जाता है, अपशिष्ट को कम करता है और लागत को कम करता है।
• MPS ग्राहक ऑर्डर, बिक्री पूर्वानुमान और इन्वेंट्री स्तरों के आधार पर बनाया जाता है। इसे आमतौर पर समय बाल्टियों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि दैनिक, साप्ताहिक या मासिक अंतराल। शेड्यूल प्रत्येक समय बाल्टी में उत्पादित होने वाले प्रत्येक उत्पाद की मात्रा को निर्दिष्ट करता है, साथ ही उत्पादन गतिविधियों के लिए प्रारंभ और समाप्ति समय भी निर्दिष्ट करता है। MPS को नियमित रूप से ग्राहक मांग, उत्पादन क्षमता और इन्वेंट्री स्तरों में परिवर्तन को दर्शाने के लिए अद्यतन किया जाता है।

मुख्य विशेषताएँ:

• MPS एक विशिष्ट समय अवधि में उत्पादित होने वाले प्रत्येक उत्पाद की मात्रा निर्दिष्ट करता है।
• यह प्रत्येक उत्पाद के उत्पादन के लिए प्रारंभ और समाप्ति समय को परिभाषित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि समय सीमा पूरी हो।
• शेड्यूल उपलब्ध उत्पादन क्षमता, इन्वेंट्री स्तर और लीड समय जैसे कारकों को ध्यान में रखता है।
• यह खरीद के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल और घटक आवश्यक होने पर उपलब्ध हों।

लाभ:

• आपूर्ति और मांग के बीच संतुलन प्राप्त करने में मदद करता है, स्टॉकआउट और अति उत्पादन के जोखिम को कम करता है।
• उत्पादन गतिविधियों के लिए एक स्पष्ट रोडमैप प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि समय सीमा पूरी हो।
• उपलब्ध उत्पादन क्षमता के इष्टतम उपयोग से संसाधन उपयोग में सुधार करता है।
• उत्पादन, खरीद और बिक्री कार्यों के बीच बेहतर समन्वय की सुविधा प्रदान करता है।

व्याख्या:

निर्माण संचालन में पूर्व-नियोजन:

• निर्माण संचालन में पूर्व-नियोजन में वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने से पहले सभी आवश्यक गतिविधियों और आवश्यकताओं की पहचान करना, विश्लेषण करना और उनकी तैयारी करना शामिल है। यह एक महत्वपूर्ण चरण है जो संचालन के सुचारू प्रवाह, इष्टतम संसाधन उपयोग और अनिश्चितताओं के प्रभावी प्रबंधन को सुनिश्चित करता है।

पूर्वानुमान:

• पूर्वानुमान पिछले आंकड़ों, बाजार के रुझानों और अपेक्षित मांग के आधार पर भविष्य की उत्पादन आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने की प्रक्रिया है। यह एक महत्वपूर्ण परिचालन कार्य है जो पूर्व-नियोजन के अंतर्गत आता है क्योंकि यह सभी बाद की योजना और निर्णय लेने वाली गतिविधियों के लिए आधार प्रदान करता है। सटीक पूर्वानुमान आवश्यक संसाधनों का निर्धारण करने, उत्पादन को शेड्यूल करने और अपव्यय को कम करने में मदद करता है।
• पूर्वानुमान में ऐतिहासिक आंकड़ों का विश्लेषण करना, बाजार की मांग, आर्थिक परिस्थितियों और मौसमी बदलावों जैसे बाहरी कारकों पर विचार करना और भविष्य की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने के लिए गणितीय मॉडल या सॉफ्टवेयर टूल का उपयोग करना शामिल है। यह प्रक्रिया निर्माताओं को चुनौतियों का अनुमान लगाने और तदनुसार तैयारी करने में सक्षम बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन कुशलतापूर्वक मांग को पूरा करता है।

व्याख्या:

निर्धारण संबंधी निर्णय:

• किसी भी व्यवसाय या विनिर्माण परिवेश में निर्धारण संबंधी निर्णयों में विशिष्ट लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कार्यों, संसाधनों और समय-सारिणी की योजना बनाना और व्यवस्थित करना शामिल है। ये निर्णय महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे यह सुनिश्चित करते हैं कि संचालन कुशलतापूर्वक, लागत प्रभावी ढंग से और समय पर ग्राहक की मांगों को पूरा करने के लिए किए जाते हैं। निर्धारण संबंधी निर्णयों को प्रभावित करने वाले विभिन्न मापदंडों में से, बिक्री पूर्वानुमान सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

बिक्री पूर्वानुमान:

• बिक्री पूर्वानुमान ऐतिहासिक आंकड़ों, बाजार के रुझानों और अन्य प्रासंगिक कारकों के आधार पर भविष्य की बिक्री की भविष्यवाणी करने की प्रक्रिया है। यह व्यवसायों के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है क्योंकि यह अपेक्षित मांग में अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जिससे संगठन तदनुसार संसाधनों, इन्वेंट्री और उत्पादन कार्यक्रमों की योजना बना सकते हैं। सटीक बिक्री पूर्वानुमान सुनिश्चित करता है कि उत्पादन बाजार की मांग के साथ संरेखित होता है, अति उत्पादन या कम उत्पादन को रोकता है, जिससे वित्तीय नुकसान या अवसरों का नुकसान हो सकता है।

निर्धारण संबंधी निर्णयों में बिक्री पूर्वानुमान का महत्व:

• संसाधन आवंटन: बिक्री पूर्वानुमान व्यवसायों को मानव शक्ति, मशीनरी और कच्चे माल जैसे संसाधनों को प्रभावी ढंग से आवंटित करने में मदद करता है। अपेक्षित बिक्री को समझकर, कंपनियां यह सुनिश्चित करने के लिए संचालन का समय निर्धारण कर सकती हैं कि संसाधनों का उपयोग बिना बर्बादी के कुशलतापूर्वक किया जाता है।
• इन्वेंट्री प्रबंधन: सटीक पूर्वानुमान सुनिश्चित करता है कि इन्वेंट्री का स्तर अनुकूलित है। व्यवसाय अतिरिक्त स्टॉक से बच सकते हैं, जो पूंजी को बांधता है, या स्टॉकआउट, जो बिक्री और ग्राहक असंतोष का नुकसान होता है।
• उत्पादन योजना: पूर्वानुमानित बिक्री डेटा उत्पादन कार्यक्रमों के लिए एक आधार प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए सही मात्रा में सही समय पर निर्मित किए जाते हैं।
• लागत अनुकूलन: बिक्री पूर्वानुमान के साथ उत्पादन कार्यक्रमों को संरेखित करके, कंपनियां ओवरटाइम, तेज शिपिंग और अतिरिक्त इन्वेंट्री के भंडारण से जुड़ी लागतों को कम कर सकती हैं।
• ग्राहक संतुष्टि: डिलीवरी की समय सीमा को पूरा करना और उत्पाद की उपलब्धता सुनिश्चित करना ग्राहक के विश्वास और संतुष्टि को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। बिक्री पूर्वानुमान सटीक निर्धारण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे व्यवसाय इन लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करते हैं।

कैसे बिक्री पूर्वानुमान निर्धारण संबंधी निर्णयों को प्रभावित करता है:

बिक्री पूर्वानुमान कार्रवाई योग्य डेटा प्रदान करता है जो निर्धारण संबंधी निर्णयों के लिए एक रोडमैप के रूप में कार्य करता है। उदाहरण के लिए:

• एक विनिर्माण व्यवस्था में, यदि बिक्री पूर्वानुमान किसी उत्पाद की मांग में वृद्धि की भविष्यवाणी करता है, तो उत्पादन कार्यक्रमों को उत्पादन बढ़ाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मांग समय पर पूरी हो।
• एक सेवा-आधारित उद्योग में, सेवाओं की बढ़ती मांग का संकेत देने वाले पूर्वानुमान अस्थायी कर्मचारियों को काम पर रखने या काम के घंटे बढ़ाने जैसे कार्यबल के कार्यक्रमों में समायोजन कर सकते हैं।
• मौसमी व्यवसायों के लिए, बिक्री पूर्वानुमान अग्रिम में अतिरिक्त शिफ्ट शेड्यूल करने या इन्वेंट्री के स्तर को बढ़ाने से पीक सीज़न की तैयारी करने में मदद करता है।

व्याख्या:

भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP)

परिभाषा: भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP) उत्पादन नियोजन, शेड्यूलिंग और इन्वेंटरी नियंत्रण के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है। यह मुख्य रूप से विनिर्माण में उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए सही सामग्री सही समय पर और सही मात्रा में उपलब्ध हो। MRP संगठनों को उनके इन्वेंटरी स्तरों को अनुकूलित करके, अपशिष्ट को कम करके और समग्र दक्षता में सुधार करके उनके संचालन को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।

कार्य सिद्धांत: MRP तीन महत्वपूर्ण इनपुटों को ध्यान में रखते हुए काम करता है:

• मास्टर उत्पादन अनुसूची (MPS): यह परिभाषित करता है कि क्या उत्पादित किया जाना है, कब और किस मात्रा में।
• सामग्री की सूची (BOM): यह किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सभी कच्चे माल, घटकों और उप-असेंबलियों की एक व्यापक सूची है।
• इन्वेंटरी डेटा: इसमें वर्तमान इन्वेंटरी स्तर, लीड समय और सुरक्षा स्टॉक आवश्यकताएं शामिल हैं।

इन इनपुटों का उपयोग करके, MRP अतिरिक्त इन्वेंटरी को कम करते हुए समय पर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की आवश्यकताओं की गणना करता है। यह आवश्यक घटकों और सामग्रियों को खरीदने या उत्पादित करने के लिए एक विस्तृत अनुसूची प्रदान करता है।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 3: बेहतर इन्वेंटरी नियोजन और शेड्यूलिंग

यह विकल्प MRP के प्रमुख लाभों में से एक को उजागर करता है। मास्टर उत्पादन अनुसूची, सामग्री की सूची और इन्वेंटरी रिकॉर्ड से डेटा को एकीकृत करके, MRP सामग्री की आवश्यकताओं के सटीक नियोजन की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री की आवश्यकता होने पर ही उपलब्ध हो, जिससे अधिक स्टॉक या स्टॉकआउट से बचा जा सके। परिणाम है:

• सुधारित इन्वेंटरी प्रबंधन: MRP इष्टतम इन्वेंटरी स्तर बनाए रखने में मदद करता है, जिससे वहन लागत कम होती है और कार्यशील पूंजी मुक्त होती है।
• कुशल शेड्यूलिंग: उत्पादन अनुसूचियों के साथ सामग्री की उपलब्धता को संरेखित करके, MRP उत्पादन में देरी को कम करता है और परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
• कम अपशिष्ट: MRP सुनिश्चित करता है कि केवल आवश्यक मात्रा में सामग्री का ही आदेश दिया जाता है, जिससे अतिरिक्त इन्वेंटरी और संबंधित अपशिष्ट कम हो जाते हैं।

इसके अलावा, MRP भविष्य की सामग्री की जरूरतों में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जिससे सक्रिय निर्णय लेने और बेहतर संसाधन आवंटन सक्षम होता है। इससे अधिक सुव्यवस्थित संचालन और बेहतर ग्राहक संतुष्टि होती है, क्योंकि उत्पाद समय पर और पूर्ण रूप से वितरित किए जा सकते हैं।

अतिरिक्त जानकारी

विश्लेषण को और समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: कम ग्राहक सेवा और संतुष्टि

यह विकल्प गलत है क्योंकि MRP ग्राहक सेवा और संतुष्टि में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करके कि उत्पाद समय पर निर्मित और वितरित किए जाते हैं, MRP संगठनों को ग्राहक अपेक्षाओं को पूरा करने में मदद करता है। कम ग्राहक संतुष्टि खराब योजना या इन्वेंटरी प्रबंधन के परिणामस्वरूप होगी, जिसे MRP विशेष रूप से संबोधित करना चाहता है।

विकल्प 2: कच्चे माल की लागत में वृद्धि

यह विकल्प भी गलत है। इसके विपरीत, MRP इन्वेंटरी स्तरों को अनुकूलित करके और अधिक स्टॉकिंग को रोककर कच्चे माल की लागत को कम करने में मदद करता है। केवल आवश्यकतानुसार और सही मात्रा में सामग्री खरीदकर, संगठन बेहतर कीमतों पर बातचीत कर सकते हैं, भंडारण लागत कम कर सकते हैं और अप्रचलन से बच सकते हैं।

विकल्प 4: बाजार में बदलावों के प्रति धीमी प्रतिक्रिया

यह विकल्प भी गलत है। MRP संगठनों को सामग्री की आवश्यकताओं और उत्पादन अनुसूचियों की स्पष्ट तस्वीर प्रदान करके बाजार में बदलावों के प्रति अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाता है। सटीक डेटा और योजना के साथ, कंपनियां बदलती ग्राहक मांगों या बाजार की स्थितियों को पूरा करने के लिए अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती हैं।

निष्कर्ष:

भौतिक आवश्यकता नियोजन (MRP) उत्पादन और इन्वेंटरी प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। सही विकल्प, बेहतर इन्वेंटरी नियोजन और शेड्यूलिंग, MRP के प्राथमिक लाभों में से एक को सटीक रूप से दर्शाता है। यह सुनिश्चित करके कि सामग्री की आवश्यकता होने पर और सही मात्रा में उपलब्ध हो, MRP संगठनों को दक्षता में सुधार करने, लागत कम करने और ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने में मदद करता है। अन्य विकल्प MRP के प्रभाव का गलत प्रतिनिधित्व करते हैं, क्योंकि यह विशेष रूप से उनके द्वारा वर्णित चुनौतियों का समाधान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

व्याख्या:

नौकरी रेटिंग या नौकरी मूल्यांकन

• नौकरी मूल्यांकन, जिसे अक्सर नौकरी रेटिंग के रूप में जाना जाता है, एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी संगठन के भीतर विभिन्न नौकरियों के सापेक्ष मूल्य का निर्धारण करने के लिए किया जाता है। यह भूमिका निभाने वाले व्यक्ति के बजाय भूमिका या पद का मूल्यांकन करने पर केंद्रित है। नौकरियों के सापेक्ष मूल्य को समझकर, संगठन एक उचित और समान वेतन संरचना स्थापित कर सकते हैं, प्रत्येक नौकरी के लिए आवश्यक जिम्मेदारियों, कौशल और योग्यताओं के साथ वेतन दरों को संरेखित कर सकते हैं।
• नौकरी मूल्यांकन का प्राथमिक उद्देश्य विभिन्न नौकरियों के सापेक्ष मूल्य का निर्धारण करना है। यह प्रक्रिया किसी संगठन को पदों का एक संरचित और तार्किक पदानुक्रम बनाने में मदद करती है, जिससे उचित वेतन सुनिश्चित होता है और एक पारदर्शी मुआवजा प्रणाली को बढ़ावा मिलता है। नौकरियों के मूल्य की पहचान करके, कंपनियां संसाधनों को प्रभावी ढंग से आवंटित कर सकती हैं, आंतरिक इक्विटी बनाए रख सकती हैं और नौकरी बाजार में प्रतिस्पर्धी बनी रह सकती हैं।

नौकरी मूल्यांकन में मुख्य चरण:

• नौकरी विश्लेषण: नौकरी के कर्तव्यों, जिम्मेदारियों, आवश्यक कौशल और योग्यताओं के बारे में विस्तृत जानकारी एकत्र करना।
• नौकरी विवरण: एक औपचारिक दस्तावेज़ बनाना जो नौकरी के प्रमुख पहलुओं को रेखांकित करता है, जैसे कि इसका उद्देश्य, रिपोर्टिंग संबंध और प्राथमिक कार्य।
• नौकरी रेटिंग: जटिलता, प्रभाव और आवश्यक विशेषज्ञता जैसे कारकों के आधार पर नौकरी के मूल्य का मूल्यांकन करने के लिए एक व्यवस्थित विधि का उपयोग करना।
• नौकरी ग्रेडिंग: उनके मूल्यांकन के आधार पर नौकरियों को श्रेणियों या स्तरों में समूहीकरण करना, जो वेतनमान निर्धारित करने की प्रक्रिया को सरल करता है।

नौकरी मूल्यांकन के तरीके:

• रैंकिंग विधि: नौकरियों को संगठन के लिए उनके कथित मूल्य या महत्व के क्रम में रैंक किया जाता है।
• वर्गीकरण/ग्रेडिंग विधि: उनकी विशेषताओं के आधार पर नौकरियों को पूर्वनिर्धारित ग्रेड या वर्गों में वर्गीकृत किया जाता है।
• पॉइंट-फैक्टर विधि: कौशल, प्रयास और जिम्मेदारी जैसे कारकों के आधार पर अंक दिए जाते हैं, जिससे नौकरियों का मूल्यांकन किया जाता है।
• फैक्टर तुलना विधि: ज्ञान, मानसिक प्रयास, शारीरिक प्रयास और काम करने की परिस्थितियों जैसे प्रमुख कारकों का आकलन करके नौकरियों की तुलना की जाती है।

नौकरी मूल्यांकन के लाभ:

• समान भूमिकाओं के लिए मुआवजे को मानकीकृत करके कार्यस्थल में इक्विटी और निष्पक्षता सुनिश्चित करता है।
• संगठनात्मक प्राथमिकताओं के साथ वेतन संरचनाओं को संरेखित करके बजट और संसाधन आवंटन में मदद करता है।
• पारदर्शी और उचित वेतन नीतियों को स्थापित करके कर्मचारी संतुष्टि में सुधार करता है।
• पदोन्नति, भर्ती और प्रतिधारण के संबंध में रणनीतिक निर्णय लेने का समर्थन करता है।

दिया गया है:

157 लीटर तेल का मूल्य 29763.65 रुपये है।

गणना:

157 लीटर तेल का क्रय मूल्य = 29763.65 रुपये

1 लीटर तेल का क्रय मूल्य = 29763.65/157

⇒ 189.577 ≈ 189.58

∴तेल का प्रति लीटर क्रय मूल्य 189.58  (दशमलव के दो स्थानों तक पूर्णांकित) है।

स्पष्टीकरणः

सूची नियंत्रण की विभिन्न तकनीकों का विवरण नीचे दी गई तालिका में किया गया है:

संकल्पना

स्टॉक आइटम:

• स्टॉक आइटम को भौतिक संसाधनों के रूप में परिभाषित किया जाता है जो भंडार(स्टोररूम) में रखे जाते हैं और उन गतिविधियों के लिए जारी किए जाते हैं जिन्हें पूरा करने के लिए सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
• स्टॉक आइटम रिकॉर्ड यह निर्धारित करता है कि स्टॉक का प्रकार खरीदा जा सकता है, मरम्मत किया जा सकता है, ट्रैक किया जा सकता है या नहीं।

बिन कार्ड:

• बिन का अर्थ है एक रैक, कंटेनर या कमरा जहां सामान रखा जाता है। बिन कार्ड मुद्रित कार्ड होते हैं जिनका उपयोग दुकानों में सामग्री के स्टॉक के लेखांकन के लिए किया जाता है।
• बिन कार्ड दुकानों की प्रत्येक वस्तु की प्राप्तियों, मुद्दों और अंत शेष का एक मात्रात्मक रिकॉर्ड है। सामग्री की प्रत्येक वस्तु के लिए अलग-अलग बिन कार्ड रखे जाते हैं।

संकल्पना:

भंडार में वस्तुओं की बड़ी संख्या शामिल होती है। सभी वस्तुएं बराबर महत्व की नहीं होती हैं। इसलिए, कंपनी को उन वस्तुओं पर अधिक ध्यान देना चाहिए और देखभाल करनी चाहिए, जिस वस्तुओं के उपयोगिता का मान अधिक होता है और जिस वस्तुओं के उपयोगिता का मान कम होता है, उनके लिए निम्न मूल्य होता है।

चयनात्मक सूची नियंत्रण के अलग-अलग प्रकार निम्न हैं:

संकल्पना:

इस मॉडल का उपयोग तब किया जाता है जब प्रतिस्थापन तात्कालिक होता है और किसी भी कमी की अनुमति नहीं होती है। इस मॉडल के लिए मितव्ययी आज्ञप्ति मात्रा को विल्सन सूत्र द्वारा ज्ञात किया गया है।

\({Q^*} = \sqrt {\frac{{2D{C_o}}}{{{C_h}}}} \)

जहाँ Q^* = मितव्ययी आज्ञप्ति मात्रा (इकाई), D = मांग दर (इकाई/महीना या इकाई/वर्ष), C_o = आज्ञप्ति देने की लागत/आज्ञप्ति (रुपए), C_h = धारण लागत (रुपए/इकाई/वर्ष)

[सूचना: मांग और धारण लागत की समय इकाई को समान होना चाहिए अर्थात् इकाई/वर्ष या इकाई/महीना]

गणना:

दिया गया है:

D = 12000 इकाई/वर्ष, C_o = 100 रुपए, C_h = 0.80 रुपए/इकाई/महीना ⇒ 0.80  रुपए × 12/इकाई/वर्ष

∵\(\;{Q^*} = \sqrt {\frac{{2D{C_o}}}{{{C_h}}}} \)

\( \Rightarrow {Q^*} = \sqrt {\frac{{2 \times 12000 \times 100}}{{0.80 \times 12}}} \)

⇒ Q^* = 500 इकाई

स्पष्टीकरण:

• पूर्वानुमान विशेष उत्पाद की भविष्य की बिक्री या मांग की भविष्यवाणी है।
• यह मानव के निर्णय के पिछले आंकड़ों और कला पर आधारित एक प्राक्कलन है।

पूर्वानुमान विधि के प्रकार

स्पष्टीकरण:

उत्पादन योजना और नियंत्रण तीन विभिन्न चरणों से बनी होती है।

1. नियोजना
2. कार्य
3. निगरानी.

• नियोजन चरण: नियोजन चरणों में संसाधन, सुविधाओं की योजना बनाने जैसी गतिविधियाँ शामिल होती हैं, इन्हें आगे दो चरणों में विभाजित किया जाता है।
  • पूर्व-नियोजन चरण: यह चरण उत्पाद योजना, अतीत के रुझान के आधार पर मांग का पूर्वानुमान, इनपुट की योजना,  स्थान और लेआउट से संबंधित प्लांट और सुविधा की योजना से है।
  • नियोजन चरण: पूर्व नियोजन के बाद, मात्रा, मात्रा का स्तर, प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन नियोजन जैसे मार्ग, सामग्री का सूचीपत्र, उपकरण नियोजन, आदि नियोजन चरण में किए जाते हैं।
• क्रिया चरणः यह योजना का वास्तविक कार्यान्वयन है। यह प्रेषण कार्यों से शुरू होता है, जो कार्य या नौकरी की प्रगति से संबंधित होता है।
• निगरानी : इस चरण में, विभिन्न तकनीकों जैसे माल नियंत्रण, उपकरण नियंत्रण, लागत नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, आदि का उपयोग करके नियोजित गतिविधियों को नियंत्रित और मॉनिटर किया जाता है।

वर्णन:

उत्पादन नियोजन और नियंत्रण में तीन अलग-अलग चरण शामिल हैं।

1. नियोजन 
2. क्रिया 
3. निगरानी 

नियोजन चरण: नियोजन चरण में संसाधनों, सुविधाओं, इत्यादि का नियोजन जैसी गतिविधियां शामिल होती हैं। उन्हें आगे दो चरणों में विभाजित किया गया है।

• पूर्व-नियोजन चरण: यह चरण स्थान और प्रदर्शन से संबंधित पिछली प्रवृत्ति, इनपुट नियोजन, संयंत्र और सुविधा नियोजन के आधार पर उत्पाद नियोजन, मांग के पूर्वानुमान जैसे गतिविधियों के साथ संबंधित होता है।
• नियोजन चरण: पूर्व-नियोजन के बाद पथ-निर्धारण, सामग्रियों का समय निर्धारण, उपकरण नियोजन, इत्यादि जैसी मात्रा, मात्रा का स्तर प्रक्रिया क्षमता, उत्पादन नियोजन का वहन नियोजन चरण में किया जाता है।

क्रिया चरण: यह किसी भी योजना का वास्तविक कार्यान्वयन होता है। यह प्रेषण कार्य के साथ शुरू होता है, जो कार्य या नौकरी के विकास से संबंधित होता है।

निगरानी: इस चरण में नियोजित गतिविधियों को माल नियंत्रण, उपकरण नियंत्रण, लागत नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, इत्यादि जैसे विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके नियंत्रित और निगरानी की जाती है।

व्याख्या:

इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली में इन्वेंट्री की समीक्षा करने के दो तरीके हैं, वे हैं:

निश्चित आदेश या  प्रणाली: 

• इस प्रणाली में जैसे ही इन्वेंट्री रीऑर्डर स्तर पर पहुंचती है, इन्वेंट्री का रीऑर्डर स्तर तय हो जाता है, इस प्रणाली में एक निर्धारित मात्रा का ऑर्डर दिया जाता है , ऑर्डर का आकार निश्चित होता है जबकि ऑर्डर का समय परिवर्तनशील होता है। इसे रीऑर्डर स्तर प्रणाली या टू-बिन प्रणाली या Q-प्रणाली भी कहा जाता है।

आवधिक समीक्षा प्रणाली/आवधिक इन्वेंट्री प्रणाली :

• इस प्रणाली में समय की अवधि जिसके बाद इन्वेंट्री की समीक्षा की जाती है, उस विशेष अवधि के बाद उस बिंदु पर नया आदेश दिया जाता है। इस प्रणाली में आदेश का समय निश्चित होता है लेकिन आदेश का आकार परिवर्तनशील होता है । इसे निश्चित अवधि प्रणाली या P-प्रणाली भी कहा जाता है।

वर्णन:-

MRP II 

• विनिर्माण संसाधन योजना (MRP II) को एक निर्माण कंपनी के सभी संसाधनों के प्रभावी नियोजन के लिए एक विधि के रूप में परिभाषित किया जाता है। 
• MRP II MRP के विस्तार के रूप में कार्य करता है। 

Additional Information

सामग्री आवश्यकता योजना, यह एक नियोजन तकनीक है जो अंतिम उत्पादों के मास्टर उत्पादन कार्यक्रम को उन अंतिम उत्पादों में उपयोग किये गए कच्चे सामग्रियों और भागों के लिए विस्तृत कार्यक्रम में परिवर्तित करता है। 

अधिकतम खुदरा मूल्य किसी उत्पाद पर चिन्हित अधिकतम कीमत होती है जिसे उस उत्पाद के विक्रेता द्वारा ली जाती है। 

ERP - उद्यम संसाधन योजना