Coatings MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Coatings - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

सतह कोटिंग प्रक्रिया

• सतह कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी पदार्थ (सब्सट्रेट) की सतह पर एक सुरक्षात्मक या कार्यात्मक परत लगाई जाती है ताकि इसके गुणों, जैसे जंग प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, उपस्थिति, या अन्य कार्यात्मक विशेषताओं में सुधार किया जा सके। यह परत विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके लगाई जा सकती है, जिनमें से एक हॉट डिपिंग है।

हॉट डिपिंग:

• हॉट डिपिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह कोटिंग प्रक्रिया है जिसमें एक धातु सब्सट्रेट को पिघली हुई सामग्री (आमतौर पर जस्ता, एल्यूमीनियम या टिन) के स्नान में डुबोया जाता है ताकि एक सुरक्षात्मक कोटिंग बनाई जा सके। यह प्रक्रिया आमतौर पर जंग संरक्षण के लिए उपयोग की जाती है और व्यापक रूप से उद्योगों में स्टील और अन्य धातुओं के गैल्वनाइजिंग में लागू होती है।
• कोटिंग किए जाने वाले सब्सट्रेट को किसी भी दूषित पदार्थ, जैसे ग्रीस, तेल या ऑक्साइड को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। फिर इसे कोटिंग सामग्री के पिघले हुए स्नान में डुबोया जाता है। पिघली हुई सामग्री सब्सट्रेट की सतह से चिपक जाती है और एक समान परत बनाती है। पिघले हुए स्नान से वापस लेने के बाद, कोटेड सामग्री को कोटिंग को जमने के लिए ठंडा किया जाता है।

हॉट डिपिंग में शामिल चरण:

1. सतह तैयार करना: इसमें गंदगी, ग्रीस और ऑक्साइड को हटाने के लिए सब्सट्रेट की सफाई करना शामिल है। सामान्य सफाई विधियों में पिकलिंग (एसिड सफाई), क्षारीय सफाई और अपघर्षक सफाई शामिल हैं। उचित सतह तैयार करने से कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित होता है।
2. हॉट डिपिंग: साफ किए गए सब्सट्रेट को कोटिंग सामग्री के पिघले हुए स्नान में डुबोया जाता है। कोटिंग सामग्री में आमतौर पर जस्ता (गैल्वनाइजिंग के लिए), एल्यूमीनियम या टिन जैसी धातुएँ शामिल होती हैं।
3. शीतलन और ठोसकरण: डिपिंग के बाद, सब्सट्रेट को पिघले हुए स्नान से वापस ले लिया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है। कोटिंग जम जाती है, जिससे सतह पर एक टिकाऊ और सुरक्षात्मक परत बनती है।

हॉट डिपिंग के लाभ:

• विशेष रूप से स्टील और लोहे के घटकों में उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान करता है।
• सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच एक धातुकर्म संबंध बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्थायित्व होता है।
• बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए अपेक्षाकृत कम लागत वाली विधि।
• सामग्री और आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है।

अनुप्रयोग:

• जंग और क्षरण से बचाने के लिए स्टील और लोहे के घटकों का गैल्वनाइजेशन।
• चालकता और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध में सुधार के लिए विद्युत घटकों का कोटिंग।
• कोटेड छत की चादरें, पाइप और तारों के लिए निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है।

Additional Informationविकल्प 1: टम्बलिंग

यह एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी पदार्थ की सतह को चिकना, पॉलिश या डिबूर करने के लिए किया जाता है। टम्बलिंग में, वर्कपीस को घूर्णन बैरल या कंपन टम्बलर में अपघर्षक माध्यम के साथ रखा जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग घटकों की सतह की खत्म को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है लेकिन यह कोई कोटिंग लागू नहीं करता है।

विकल्प 4: पिकलिंग

पिकलिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातुओं की सतह से अशुद्धियों, जैसे ऑक्साइड, जंग और स्केल को हटाने के लिए किया जाता है। इसमें धातु को एक एसिड समाधान (जैसे, हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड) में डुबोना शामिल है।

व्याख्या:

विद्युत लेपन और इसकी विपरीत प्रक्रिया

परिभाषा: विद्युत लेपन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विद्युत धारा का उपयोग घुले हुए धातु के धनायनों को कम करने के लिए किया जाता है ताकि वे इलेक्ट्रोड पर एक सुसंगत धातु कोटिंग बना सकें। यह प्रक्रिया आमतौर पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए, जैसे कि संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्य सुधार और घर्षण को कम करने के लिए, किसी सतह पर सामग्री की एक परत, जैसे कि धातु, जमा करने के लिए उपयोग की जाती है।

कार्य सिद्धांत: विद्युत लेपन में, लेपित होने वाली वस्तु को एक विद्युत अपघटन सेल में कैथोड (ऋणात्मक इलेक्ट्रोड) बनाया जाता है। एनोड (धनात्मक इलेक्ट्रोड) आमतौर पर लेपित होने वाली धातु से बना होता है। लेपित होने वाली धातु के लवण युक्त एक विलयन को तो विद्युतअपघट्य के रूप में उपयोग किया जाता है। जब सेल से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, तो विद्युतअपघट्य से धातु के धनायन कैथोड सतह पर कम हो जाते हैं, जिससे धातु की एक पतली परत बनती है। साथ ही, एनोड से धातु के परमाणु इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाते हैं ताकि धातु के धनायनों की सांद्रता बनी रहे।

लाभ:

• लेपित वस्तु को संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
• वस्तु की उपस्थिति को बढ़ाता है।
• घर्षण प्रतिरोध में सुधार करता है और घर्षण को कम करता है।

नुकसान:

• एक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए लेपन प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• इसमें खतरनाक रसायन शामिल हैं जिनके उचित संचालन और निपटान की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग: विद्युत लेपन का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में, जिसमें मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, आभूषण और विनिर्माण शामिल हैं, उत्पादों के गुणों और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।

गैल्वेनिक सेल:

• एक गैल्वेनिक सेल, जिसे वोल्टीय सेल के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसा विद्युत रासायनिक सेल है जो सेल के भीतर होने वाली सहज रेडॉक्स अभिक्रियाओं से विद्युत ऊर्जा प्राप्त करता है। यह अनिवार्य रूप से रासायनिक ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है। गैल्वेनिक सेल और विद्युत लेपन के बीच मुख्य अंतर इलेक्ट्रॉन प्रवाह की दिशा और शामिल अभिक्रियाओं की प्रकृति में है।
• एक गैल्वेनिक सेल में, दो अलग-अलग धातुओं को प्रत्येक अर्ध-सेलों के बीच एक लवण सेतु या एक झरझरी डिस्क द्वारा जोड़ा जाता है। प्रत्येक धातु एक विद्युत अपघट्य विलयन में डूबी हुई है। जो धातु अधिक अभिक्रियाशील (एनोड) होती है, वह ऑक्सीकरण से गुजरती है, इलेक्ट्रॉनों को खो देती है, जबकि कम अभिक्रियाशील धातु (कैथोड) अपचयन से गुजरती है, इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करती है। बाहरी परिपथ के माध्यम से इलेक्ट्रॉनों के इस प्रवाह से विद्युत ऊर्जा उत्पन्न होती है।
• इसके विपरीत, विद्युत लेपन एक विद्युत अपघटनी प्रक्रिया है जिसके लिए गैर-सहज रासायनिक अभिक्रियाओं को चलाने के लिए एक बाहरी शक्ति स्रोत की आवश्यकता होती है। विद्युत लेपन में, लेपित होने वाली वस्तु कैथोड होती है, और निक्षेपित होने वाली धातु एनोड होती है। जब धारा लगाया जाता है, तो विद्युत अपघट्य से धातु के धनायन कैथोड पर कम हो जाते हैं, जिससे एक कोटिंग बनती है।
• इस प्रकार, जबकि विद्युत लेपन में एक बाहरी शक्ति स्रोत का उपयोग करके सतह पर धातु आयनों के निक्षेपण शामिल है, एक गैल्वेनिक सेल सहज रेडॉक्स अभिक्रियाओं के माध्यम से विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करता है। यह मौलिक अंतर गैल्वेनिक सेलों को विद्युत लेपन प्रक्रिया के विपरीत बनाता है।

व्याख्या:

कार्बनिक स्तरण:

• कार्बनिक स्तरण (जैसे पेंट और वार्निश) में, रंग, अपारदर्शिता और सुरक्षा प्रदान करने के लिए वर्णक का उपयोग किया जाता है। हालांकि, वर्णक कण एकत्रित (एक साथ गुच्छेदार) होते हैं, जिससे खराब प्रसार और सेट होने की समस्याएँ होती हैं। यह ऋणात्मक रूप से प्रभावित करता है:
  • स्तरण एकरूपता
  • भंडारण स्थिरता
  • सौंदर्य उपस्थिति
  • स्थायित्व

कोलाइडी स्थायीकारी की भूमिका:

• कणों को एकत्रित होने से रोककर वर्णक प्रसार को बढ़ाने के लिए कोलाइडी स्थायीकारी जोड़े जाते हैं।

वे प्रदान करके काम करते हैं:

• स्थिरविद्युत स्थिरीकरण (आवेश प्रतिकर्षण)
• त्रिविम स्थिरीकरण (बहुलक श्रृंखलाओं के कारण भौतिक बाधा)

इससे परिणाम होता है:

• वर्णक निलंबन की बेहतर स्थिरता
• स्तरण सामग्री का लंबा शेल्फ जीवन
• आवेदन के दौरान समान और चिकना फिनिश

व्याख्या:

हॉट डिपिंग:

• हॉट डिपिंग में आधार धातु को पिघली हुई कोटिंग धातु में डुबोया जाता है। कोटिंग के उचित आसंजन और स्थायित्व के लिए, पिघली हुई धातु को चाहिए:
  • इंटरफेस पर आधार धातु के साथ एक मिश्र धातु (धातुकर्म बंधन) बनाना।
  • अच्छी वेटेबिलिटी होनी चाहिए (कम वेटेबिलिटी नहीं)।
  • आधार धातु से अधिक गलनांक होना जरूरी नहीं है (जैसे, जस्तीकरण में जस्ता स्टील की तुलना में कम तापमान पर पिघलता है)।
  • पूरी तरह से वाष्पित नहीं होना चाहिए (कोटिंग बनाने के लिए बनी रहनी चाहिए)।

आधार धातु के साथ इंटरफेस पर एक मिश्र धातु बनाना कई कारणों से महत्वपूर्ण है:

1. मजबूत बंधन: जब कोटिंग सामग्री आधार धातु के साथ एक मिश्र धातु बनाती है, तो यह एक धातुकर्म बंधन बनाती है जो एक साधारण यांत्रिक बंधन की तुलना में बहुत मजबूत और अधिक टिकाऊ होता है। यह मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है कि कोटिंग आधार धातु का अच्छी तरह से पालन करती है, जिससे लंबे समय तक सुरक्षा मिलती है।

2. उन्नत गुण: मिश्र धातु बनाने से आधार धातु के गुणों में काफी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, जस्तीकरण (जस्ता के साथ स्टील को कोटिंग) के मामले में, जस्ता स्टील के साथ मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला बनाता है, जो न केवल स्टील को जंग से बचाता है बल्कि इसके समग्र यांत्रिक गुणों में भी सुधार करता है।

3. बेहतर जंग प्रतिरोध: इंटरफेस पर एक मिश्र धातु के निर्माण से अधिक समान और घनी कोटिंग बन सकती है, जो संक्षारक तत्वों के प्रवेश को रोकने में अधिक प्रभावी है। यह उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां लेपित धातु कठोर परिस्थितियों में उजागर होती है।

4. तापीय स्थिरता: मिश्र धातुओं में आम तौर पर शुद्ध धातुओं की तुलना में बेहतर तापीय स्थिरता होती है। इसका मतलब है कि लेपित धातु बिना क्षय के उच्च तापमान का सामना कर सकती है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां धातु ऊष्मा के संपर्क में आएगी।

5. कम दोष: इंटरफेस पर मिश्र धातु बनाने से कोटिंग में दरारें, रिक्त स्थान और छिद्र जैसे दोषों को कम करने में मदद मिल सकती है। इससे अधिक समान और दोष मुक्त कोटिंग बनती है, जो लेपित धातु की लंबी आयु और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

व्याख्या:

इलाज योग्यक:

• कार्बनिक कोटिंग्स में, इलाज योग्यक उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं जो कोटिंग की इलाज (सख्त या सेटिंग) प्रक्रिया को तेज करते हैं, जो ऊष्मा, UV प्रकाश या रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा शुरू की जा सकती है। ये योग्यक सुखाने के समय को कम करने और कोटिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण हैं।

अन्य विकल्प अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं:

• कोलाइडल स्टेबलाइजर: निलंबन में बसने या जमाव को रोकते हैं।
• UV स्टेबलाइजर: UV विकिरण के कारण होने वाले क्षरण से कोटिंग की रक्षा करते हैं।
• प्लास्टिसाइजर: कोटिंग की लचीलापन और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं।

धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह पर एक सुरक्षात्मक लेपन उन्हें संक्षारक वातावरण से पृथक करता है, जिससे संक्षारण को रोका जा सकता है। लेपन के विभिन्न प्रकार निम्न हैं:

• धात्विक लेपन
• कार्बनिक लेपन
• अकार्बनिक लेपन

अकार्बनिक लेपन: काँच, सीमेंट, सिरेमिक और रासायनिक रूपांतरण लेपन।

रसायनिक रूपांतरण: एनोडीकरण, ऑक्साइड, क्रोमेट, फॉस्फेटन।

स्पष्टीकरण:

गैल्वनाइजिंग:

• गैल्वनीकरण निम्नलिखित मुख्य तरीकों में अंतर्निहित लोहे या स्टील की सुरक्षा करता है:
• जिंक लेपन, जब बरकरार रहता है, संक्षारक पदार्थों को अंतर्निहित स्टील या लोहे तक पहुंचने से रोकता है।
• जस्ता पहले संक्षारण से लोहा सुरक्षा करता है। बेहतर परिणामों के लिए जस्ते पर क्रोमेट्स के आवेदन को एक औद्योगिक प्रवृत्ति के रूप में भी देखा जाता है।
• अंतर्निहित धातु के उजागर होने की स्थिति में, संरक्षण तब तक जारी रह सकता है जब तक कि पर्याप्त रूप से विद्युत रूप से युग्मित होने के लिए जस्ता करीब न हो। तत्काल क्षेत्र में जस्ते के सभी का उपभोग करने के बाद, बेस धातु का स्थानीयकृत क्षरण हो सकता है।
• GI पाइप में पिघले हुए जस्ता स्नान के माध्यम से नंगे स्टील पाइप पर जस्ता धातु की एक कोटिंग होती है, जो प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है, यहां तक कि बाहरी परिस्थितियों में भी।
• गैल्वनाइजिंग सभी धातु के लिए किया जाता है लेकिन ज्यादातर यह कम कार्बन इस्पात धातु पर किया जाता है।

एनोडीकरण

• एनोडीकरण एक विद्युत-अपघटनी निष्क्रियता प्रक्रिया है जो धातु के हिस्सों की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत की मोटाई को बढ़ाने के लिए उपयोग की जाती है
• यह प्रक्रिया अपना नाम इस तथ्य से प्राप्त करती है कि लेपित एल्यूमीनियम भाग विद्युत-अपघटनी सेल में एनोड बन जाता है
• एनोडीकरण एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं की सतह को छिद्रित एल्यूमीनियम ऑक्साइड के रूपांतरण लेपन को संदर्भित करता है
• एनाोडिक परतों को एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सुरक्षा के लिए सबसे अधिक प्रयुक्त किया जाता है, हालाँकि टाइटेनियम, जिंक, मैग्नीशियम, ज़िर्कोनियम आदि के लिए भी प्रक्रियाएँ मौजूद हैं
• यह इसे विद्युत-लेपन से अलग करता है, जिसमें भाग को कैथोड बनाया जाता है
• एल्युमीनियम आदर्श रूप से एनोडीकरण के लिए उपयुक्त होता है, हालाँकि मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अन्य अलोह धातु को भी ऐनोडीकृत किया जा सकता है।
• संक्षारण परिणाम बताते हैं कि सीलिंग उपचार ऐनोडीकृत Mg मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।
• वास्तव में सीलिंग तकनीक भी संक्षारण प्रदर्शन में सुधार प्राप्त करने के लिए एक फॉस्फेट लेपन के लिए लागू किया जा सकता है।

व्याख्या:

पार्करण:

• यह एक संक्षारण विरोधी और स्नेहन फ़ॉस्फेटित सतह वाले उपचार लागू करने की एक प्रक्रिया है।
• पार्करण एक विद्युतरासायनिक प्रक्रिया है जो इस्पात की बाहरी सतह पर एक सुरक्षात्मक लौह-फॉस्फेट की परत निर्मित करता है।
• पार्करण, बॉन्डरीकरण, फोस्फेटीकरण, या फ़ॉस्फेटन संक्षारण से इस्पात की सतह की सुरक्षा करने के लिए प्रयुक्त विधि है और यह एक रासायनिक फॉस्फेट रूपांतरण लेपन के अनुप्रयोग द्वारा घर्षण के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाती है।
• पार्करण को सामान्यतौर पर एक संशोधित जस्ता या मैंगनीज फोस्फटन प्रक्रिया माना जाता है।
• पार्करण को सामान्यतौर पर आग्नेयास्त्रों में प्रयोग किया जाता है क्योंकि यह जंग के प्रति एक अधिक प्रभावी विकल्प है।
• इसका प्रयोग व्यापक रूप से संक्षारण से अपरिष्कृत धातु के भागों की सुरक्षा के लिए वाहनों में भी किया जाता है।
• पार्करण प्रक्रिया का प्रयोग एल्युमीनियम, कांसा, या तांबे जैसी अलोह धातुओं में नहीं किया जा सकता है।
• उसी प्रकार इसे निकेल की एक बड़ी मात्रा वाले इस्पात या जंगरोधी इस्पात पर लागू नहीं किया जा सकता है।

व्याख्या:

सामान्यतः धातु संक्षारण प्रतिरोधी विलेपन का उपयोग किया जाता है:

• तप्त मज्जन (जस्तीकरण)
• विद्युत-लेपन 
• आवरण
• धातु फुहारन
• सीमेन्टीकरण

जस्तीकरण:

• इस प्रक्रिया में मृदु इस्पात पर जिंक की परत चढ़ाई जाती है।
• तप्त मज्जित जस्तीकरण के लिए, सतह को साफ करने के लिए कार्यखण्ड को शुरू में गर्म सल्फ्यूरिक या ठंडे हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में अम्लित किया जाता है और फिर जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड के साथ प्रवाहित किया जाता है।
• इसके बाद इन्हें गलित जिंक में डुबोया जाता है।
• कभी-कभी एल्युमीनियम की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है जिससे चमकीला रूप और एकसमान मोटाई मिलती है।
• जस्ता निमज्जनी का ताप सामान्यतः 450°C और 465°C के बीच बनाए रखा जाता है।
• तप्त मज्जित कार्यखंडों को फिर जल निमज्जनी में शमित जाता है।
• विभिन्न वायुमंडलीय स्थितियों के संपर्क में आने वाले संरचनात्मक कार्यों, बोल्ट, नट, पाइप और तारों के लिए जस्तीकरण किया जाता है।
• यह विधि अत्यधिक विश्वसनीय है।
• यह कार्य करने की गंभीर परिस्थितियों का सामना कर सकता है और लागत कम होती है।

व्याख्या:

सीमेंटीकरण:

• यह आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धात्विक जंग प्रतिरोधी लेपन तकनीक है।
• धातु की सतहों की सुरक्षा के लिए तीन प्रकार की सीमेंटीकरण प्रक्रियाएँ हैं:
  • शेरर्डाइजिंग (ज़िंक की परत)
  • कैलोरीज़िंग (एल्यूमीनियम की परत)
  • क्रोमाइजिंग (क्रोमियम की परत)

शेरर्डाइजिंग:

• इस प्रक्रिया में, कार्यखंड को शुरू में अम्ल पिकलिंग या ग्रिट-ब्लास्टिंग द्वारा तैयार किया जाता है।
• इसके बाद उन्हें एक घूमने वाले स्टील के बैरल में जिंक पाउडर के साथ रखा जाता है और लगभग 370°C के तापमान पर गर्म किया जाता है।
• लेपन के लिए लिया गया समय लेप की मोटाई पर निर्भर करता है।
• गर्म पाउडर विसरण द्वारा फेरस कार्यखंड से बंध जाता है और आयरन/जिंक अंतर-धात्विक यौगिक की एक सख्त समान परत बनाता है।
• शेरार्डाइज घटकों की सतह थोड़ी खुरदरी होगी जो बाद की पेंटिंग के लिए अच्छी पकड़ प्रदान करती है।

कैलोरीकरण:

• यह प्रक्रिया शेरार्डाइजिंग के समान है लेकिन उपयोग किया जाने वाला पाउडर एल्यूमीनियम है, और तापन तापमान 850°C और 1000°C के बीच है।
• इसका उपयोग स्टील के पुर्जों को जंग से बचाने के लिए किया जाता है।
• इस प्रक्रिया के लिए शेरर्डाइजिंग की तुलना में उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की आवश्यकता होती है।

क्रोमाइज़िंग:

• यह क्रोमियम युक्त सतह प्रदान करता है।
• क्रोमियम के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हाइड्रोजन के वातावरण में 1300°C से 1400°C के तापमान पर क्रोमियम के काम को एल्यूमीनियम ऑक्साइड और क्रोमियम पाउडर के साथ बेक किया जाता है।
• प्रक्रिया महंगी है, और इस कारण से, इसका उपयोग केवल उन जगहों पर किया जाता है जहां अत्यधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
• वातावरण में अम्लों की क्रिया के कारण होने वाली यह परत तांबे की सतह की रक्षा करती है।

व्याख्या:

इलाज योग्यक:

• कार्बनिक कोटिंग्स में, इलाज योग्यक उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं जो कोटिंग की इलाज (सख्त या सेटिंग) प्रक्रिया को तेज करते हैं, जो ऊष्मा, UV प्रकाश या रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा शुरू की जा सकती है। ये योग्यक सुखाने के समय को कम करने और कोटिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण हैं।

अन्य विकल्प अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं:

• कोलाइडल स्टेबलाइजर: निलंबन में बसने या जमाव को रोकते हैं।
• UV स्टेबलाइजर: UV विकिरण के कारण होने वाले क्षरण से कोटिंग की रक्षा करते हैं।
• प्लास्टिसाइजर: कोटिंग की लचीलापन और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं।

स्पष्टीकरण:

• उच्च तापमान पर कार्बन के साथ ऑक्साइड अयस्क के अपचयन को प्रगलन के रूप में जाना जाता है।
• इसे ब्लास्ट फर्नेस में अपचायी कर्मक की उपस्थिति में किया जाता है।
• अपचायी कर्मक का ज्यादातर इस्तेमाल कार्बन में होता है।
• कार्बन CO₂ का उत्पादन करने के लिए अयस्कों से ऑक्सीजन के साथ अभिक्रिया करता है।
• कोक जैसे अपचायी कर्मक के साथ-साथ धातुओं के उपचार के लिए ऊष्मा का भी उपयोग किया जाता है।
• कुछ धातुओं को पिघलने के माध्यम से उनके अयस्कों से निकाला जाता है लेकिन कुछ अन्य प्रक्रियाओं को ऑक्साइड, आदि के रूप में अयस्कों के लिए नियोजित किया जाता है।
• प्रगलन का उपयोग लोहा, तांबा, आदि जैसे धातुओं को निकालने के लिए किया जाता है।
• कच्चे लोहे को ब्लास्ट फर्नेस में प्रग्लित किया जाता है जो इसे स्टील में बदल देता है।
• प्रक्रिया के चरण हैं:

​

• लोहा प्राप्त करने के लिए आयरन ऑक्साइड को अपचयित करना चाहिए और यह केवल ब्लास्ट फर्नेस में किया जा सकता है।
• यह ब्लास्ट फर्नेस से पिघला हुआ लोहा है, जो लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर से आवेशित होने वाली एक बड़ी और सिलेंडर के आकार की भट्टी है।
• कच्चा लोहे में बहुत अधिक कार्बन सामग्री होती है, आमतौर पर 3.5 - 4.5 प्रतिशत।
• एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट भट्ठी जो धातु अयस्क, कोक (ब्लास्ट फर्नेस ईंधन) के मिश्रण के साथ भट्ठी के तल में दाब से बनी हवा के प्रवाह की अभिक्रिया से तरल धातुओं का उत्पादन करती है, और शीर्ष में होता है।
• ब्लास्ट फर्नेस में, कोक (C) कार्बन मोनोऑक्साइड बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ अभिक्रिया करता है, जो तब कार्बन डाइऑक्साइड और कच्चा लोहा बनाने के लिए आयरन ऑक्साइड के साथ अभिक्रिया करता है।
• कच्चा लोहा लौह अयस्क की रासायनिक कमी से प्राप्त होता है। लौह अयस्क की कच्चा लोहे में कमी की इस प्रक्रिया को प्रगलन के रूप में जाना जाता है
• उत्पादित कच्चा लोहे का उपयोग स्टील में बाद के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और वे प्रसंस्करण लीड, कॉपर और अन्य धातुओं में भी कार्यरत होते हैं।

अतः, प्रगलन में अपचयन, धातु का पिघलना और लावा का निर्माण शामिल है।

अतः, प्रगलन के संबंध में गलत कथन है: अयस्क का ऑक्सीकरण होता है।

Additional Information

• इस प्रक्रिया में मृदु इस्पात जिंक से लेपित होता है
• उष्ण डीप गैल्वनीकरण में सतह को साफ़ करने के लिए वस्तु को प्रारंभ में गर्म सल्फ्युरिक या ठंडे हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में डुबोया जाता है और फिर जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड के साथ फ्लक्स किया जाता है
• इसके बाद उन्हें पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है। कभी-कभी इसमें एल्युमीनियम की एक छोटी मात्रा मिलाई जाती है जो चमकदार दिखावट और समान मोटाई प्रदान करती है
• जिंक बाथ का तापमान सामान्य तौर पर 450oC और 465oC के बीच बनाए रखा जाता है

व्याख्या:-

• क्षरण धातुओं का सामना करने वाली सबसे बड़ी प्रतिकूलताओं में से एक है।
• यह धातु और पर्यावरणीय कारकों की प्रतिक्रिया के कारण होने वाली एक प्राकृतिक घटना है।
• क्षरण की रोकथाम के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक धातुओं का उपयोग करना है जो क्षरण से ग्रस्त नहीं हैं।
• क्षरण को रोकने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ विधियाँ इस प्रकार हैं:

1. जस्तीकरण: क्षरण से बचाने के लिए जस्ती धातु को जस्ता की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है। धातु की पृष्ठ पर एक रक्षी आलेप बनाने वाली वायु के संपर्क में आने पर जस्ता ऑक्सीकरण करता है।
2. मिश्रधातु: यह धातु को किसी अन्य धातु या अधातु के साथ मिलाकर धातु के गुणों में सुधार करने की विधि होती है। जब लोहे को क्रोमियम के साथ मिश्रित किया जाता है और स्टेनलेस स्टील में निकल प्राप्त होता है। स्टेनलेस स्टील में क्षरण बिल्कुल नहीं लगता है।
3. पेंटिंग (रक्षी आलेप): लोहे की पृष्ठ पर पेंट का लेप करके लोहे को जंग लगने से आसानी से रोका जा सकता है जो लोहे को वायु और नमी से बचाता है।
4. स्नेहन/तेलीकरण: जब किसी लोहे की वस्तु की पृष्ठ पर ग्रीज़ तेल लगाया जाता है, तो वायु और नमी उसके संपर्क में नहीं आ पाते हैं और क्षरण लगने से बच जाते हैं।
5. धातु लेपन: लेपन लगभग पेंटिंग के समान होता है। जिस धातु की आप रक्षा करना चाहते हैं, उस पर पेंट के बजाय धातु की एक पतली परत लगाई जाती है। धातु की परत क्षरण को रोकती है और एक सौंदर्यात्मक परिष्करण देती है। 
6. संक्षारण निरोधक: संक्षारण निरोधक धातु की पृष्ठ पर लगाए जाने वाले रसायन होते हैं जो धातु या आसपास की गैसों के साथ अभिक्रिया करके विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को रोकते या दबाते हैं जो क्षरण का कारण बनते हैं।
7. बलि लेपन: धातु का एक लेप जिसे ऑक्सीकृत करने की संभावना है, उस धातु की पृष्ठ पर जोड़ा जाता है जिसे आप संरक्षित करना चाहते हैं। आप जस्तीकरण नामक प्रक्रिया में या तो कैथोडिक सुरक्षा का उपयोग कर सकते हैं या एनोडिक सुरक्षा का उपयोग कर सकते हैं।

• अंगूठे का एक नियम है कि ताप में प्रत्येक 10°C की वृद्धि के लिए धातु की क्षरण दर दोगुनी हो जाती है। इस प्रकार, यदि क्षरण की दर 30°C पर 10 मील प्रति वर्ष (मिल प्रति वर्ष) है, तो उम्मीद करें कि यह 40°C पर 20 मील प्रति वर्ष, 50°C पर 40 मील प्रति वर्ष, आदि होगी।