Machining MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Machining - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

• रीमर एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग मौजूदा छिद्रों को सटीक व्यास और आकार में बड़ा करने या खत्म करने के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग अक्सर धातु के काम और बढ़ईगीरी में बोल्ट, डॉवेल और बीयरिंग जैसी चीज़ों के लिए चिकने, सटीक छेद बनाने के लिए किया जाता है।

यहां वे कारण बताए गए हैं कि अन्य विकल्प उत्तर क्यों नहीं हैं:

• मान लीजिए L: यह कोई उपकरण नहीं है, बल्कि एक गणितीय अभिव्यक्ति है।
• धातु: धातु एक सामग्री है, उपकरण नहीं। जबकि एक रीमर धातु से बनाया जा सकता है, यह सही उत्तर होने के लिए पर्याप्त विशिष्ट नहीं है।
• टीटीटीएल: यह किसी भी उपकरण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला संक्षिप्त नाम नहीं है जिसके बारे में मैं जानता हूं।

स्पष्टीकरण:

Important Points

छिद्रण/लोपन

• छिद्रण/लोपन: छिद्रण या लोपन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें छेदक धातु के शीट के बड़े टुकड़े या एक स्ट्रिप से पदार्थ के एक भाग को हटाते हैं।
• यदि छोटे हटाए गए टुकड़े को अलग कर दिया जाता है, तो प्रक्रिया को छिद्रण कहा जाता है, जबकि यदि छोटा हटाया गया टुकड़ा उपयोगी भाग होता है और शेष भाग अनुपयोगी होता है, तो प्रक्रिया को लोपन कहा जाता है।

स्पष्टीकरण:

Important Points

छिद्रण/लोपन

• छिद्रण/लोपन: छिद्रण या लोपन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें छेदक धातु के शीट के बड़े टुकड़े या एक स्ट्रिप से पदार्थ के एक भाग को हटाते हैं।
• यदि छोटे हटाए गए टुकड़े को अलग कर दिया जाता है, तो प्रक्रिया को छिद्रण कहा जाता है, जबकि यदि छोटा हटाया गया टुकड़ा उपयोगी भाग होता है और शेष भाग अनुपयोगी होता है, तो प्रक्रिया को लोपन कहा जाता है।

वर्णन:

टेपर घुमाव संयोजन:

• कई आधुनिक खराद में सतह के पश्चभाग पर निर्दिष्ट टेपर बार होते हैं। 
• इसे स्पिंडल अक्ष के लिए अलग-अलग कोणों पर निर्दिष्ट किया जा सकता है। 
• उपकरण टेपर घुमाव संयोजन में खराद अक्ष के कोणीय गति करता है। 
• बार फिसलन ब्लॉक का वहन करता है, जो टेपर घुमाव के दौरान पार-स्लाइड के पश्चभाग से एक संपर्क द्वारा जुड़ा होता है। 
• पार-स्लाइड के लेड स्क्रू को इस प्रकार खोला जाता है जिससे यह विच्छेद की गहराई के समायोजन को नियंत्रित नहीं ना कर पाए और इस प्रकार स्लाइड अब मुक्त हो जाता है। 
• जब सैडल सतह के साथ गति करता है, तो पार-स्लाइड पतले बार का पालन करता है, जिससे उपकरण बार के समानांतर गति करते हैं और टेपर उत्पादित होता है। 
• शीर्ष स्लाइड वस्तु से समकोण पर आने के लिए 90° तक इस प्रकार दोलन करता है जिससे इसका उपयोग विच्छेद की गहराई को लागू करने के लिए किया जा सके। 
• पतले बार की लम्बाई शामिल कोण वर्नियर के साथ डिग्री पैमाने की सहायता से सटीक समायोजन को पूरा करने में सक्षम बनाती है।
• टेपर शक्ति संभरण के तहत सैडल की गतिविधि द्वारा उत्पादित होती है, जो एक संवर्धित और नियंत्रण योग्य सतह परिष्करण प्रदान करती है और लम्बा टेपर संभव होता है। 
• हालाँकि यह लगभग 15° (30° अंतर्गत कोण) के टेपर के अर्ध-अंतर्गत कोण तक सीमित होता है। 

अवधारणा:

• आमतौर पर, सभी ड्रिलिंग औजार में सीधी या टेपर शैंक होती हैं।
• जब मशीनिंग की जानी हो तो इस शैंक को मशीन की धुरी में रखा जाना चाहिए।
• स्पिंडल में ड्रिल को पकड़ने के लिए उचित ड्रिल हेड्स की आवश्यकता होती है।
• ड्रिलिंग मशीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कुछ टूल-होल्डिंग युक्ति हैं:
  1. स्लीव
  2. सॉकेट
  3. ड्रिल चक

स्लीव

• जब ड्रिल शैंक का आकार मशीन के स्पिंडल से छोटा होता है, तो छोटे शैंक ड्रिल को पकड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली युक्ति को स्लीव कहा जाता है।
• स्पिंडल में पकड़ने के लिए आवश्यऔजारक ड्रिलिंग टूल को पहले स्लीव के इनर टेपर में फिट किया जाता है।
• फिर औजार के साथ स्लीव को मशीन के स्पिंडल में फिट किया जाता है।
• स्लीव का यह बाहरी टेपर हमेशा स्पिंडल टेपर से मेल खाता है।
• विभिन्न प्रकार के स्लीव्स की उपलब्धता स्पिंडल में फिट होने वाली स्लीव के अनुरूप किसी भी टेपर के साथ ड्रिलिंग टूल के उपयोग की सुविधा प्रदान करती है।

सॉकेट

• ड्रिल को होल्ड करने के लिए उपयोग की जाने वाली युक्ति, जब औजार का पतला शैंक स्पिंडल टेपर से बड़ा होता है, उसे सॉकेट कहा जाता है।
• आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सॉकेट को चित्र में दिखाया गया है। जिसमें सॉकेट टेपर स्पिंडल टेपर से मेल खाता है और सॉकेट के अंदर का टेपर स्पिंडल टेपर से मेल खाता है।

ड्रिल चक

• ड्रिल को फिक्स करने और निकालने के लिए, चक को या तो एक पिनियन और कुंजी या एक घुमावदार वलय प्रदान किया जाता है।
• ड्रिल चक पर फिट किए गए आर्बर के माध्यम से मशीन स्पिंडल पर ड्रिल चक लगाए जाते हैं।

वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

• ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
• पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

संकल्पना:

धातु निर्माण 

• धातु निर्माण में पदार्थ को वांछनीय उत्पाद की आकृति उत्पादित करने के लिए नमनीयता से विरूपित किया जाता है।
• धातु निर्माण प्रक्रियाओं में एक पदार्थ का महत्वपूर्ण गुण नमनीयता है। 

निर्माण प्रक्रिया 

निर्माण प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसमें एक धातु के टुकड़े की आकृति को नमनीय विरूपण द्वारा परिवर्तित किया जाता है। 

निम्नलिखित सामान्य निर्माण तकनीकों के उदाहरण हैं:

• फोर्जन
• वेल्लन
• बहिर्वेधन
• रेखांकन

सतह परिष्करण प्रक्रिया 

• विरूपण किसी बाहरी बल या प्रतिबल द्वारा प्रेरित होता है, जिसका परिणाम पदार्थ की प्रतिफल दृढ़ता से अधिक होनी चाहिए। 
• एक कार्यशाला में धातु के भागों को खराद, आकृतिकार मशीन, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, या ग्राइंडिंग मशीन में अलग-अलग संचालन प्रदर्शित करके निर्मित किया जाता है। 
• इन भागों के सतहों की गुणवत्ता को बढ़ाने के क्रम में कई सतह परिष्करण प्रक्रियाओं को उनपर प्रदर्शित किया जाता है। 
  1. लैपिंग
  2. शाणन
  3. अतिपरिष्करण 
  4. घर्षण
  5. बफन
  6. छीलन
  7. विद्युत-लेपन
  8. नर्लन

Important Points

निर्माण में नर्लन एक वस्तु के सतह पर क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, या पार रेखाओं के किसी संयोजन के निर्माण के लिए प्रयोग की जाने वाली एक परिष्करण प्रक्रिया है। 

कर्तन गति वह गति होती है जिस पर कर्तन के दौरान कर्तन किनारा सामग्री के ऊपर से गुज़रता है और इसे मीटर प्रति मिनट में व्यक्त किया जाता है।

\(v = \frac{{\pi dN}}{{1000}}\)

जहां v कर्तन गति (m/min) है, d व्यास (mm) और N घूर्णन गति मिनट (rpm)

Calculation:

Given:

v = 35 m/min, d = 24 mm

\(v = \frac{{\pi dN}}{{1000}} \Rightarrow 35 = \frac{{\pi \times 24 \times N}}{{1000}} \Rightarrow N = 464\;rpm\)

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

संकल्पना:

टैपिंग टैप नामक उपकरण के माध्यम से आंतरिक चूड़ी काटने के लिए किया जाने वाला संचालन है।

इससे पहले की एक टैप का उपयोग आंतरिक चूड़ी काटने के लिए किया जाता है, एक छिद्र को ड्रिल किया जाता है। छिद्र का व्यास इतना होना चाहिए कि चूड़ी काटे जाने के लिए छिद्र में पर्याप्त सामग्री होनी चाहिए। 

टैप ड्रिल आकार निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है:

टैप ड्रिल आकार = प्रमुख व्यास - पिच

सामान्य मीट्रिक टैप ड्रिल का आकार:

स्पष्टीकरण:

वर्नियर कैलीपर:

• वर्नियर कैलिपर एक सटीक मापक यंत्र है। इसका उपयोग 0.02 mm तक की सटीकता के मापन के लिए किया जाता है।

वर्नियर कैलिपर के भाग:

स्थिर जबड़ा(जाॅ):

• स्थिर जबड़े(जाॅ) बीम पैमाने का हिस्सा होते हैं। एक जबड़ा बाहरी मापन लेने के लिए और दूसरा आंतरिक मापन लेने के लिए उपयोग किया जाता है।

चल जबड़ा(जाॅ)

• चल जबड़े(जाॅ) वर्नियर स्लाइड का हिस्सा होते हैं।
• एक जबड़ा(जाॅ) बाहरी मापन के लिए और दूसरा आंतरिक मापन के लिए उपयोग किया जाता है।

व्रनियर स्लाइड:

• एक वर्नियर स्लाइड बीम के ऊपर गति करती है और इसे स्प्रिंग-भारित अंगूठे(थंब) के लीवर के माध्यम से किसी भी स्थिति में सेट किया जा सकता है।

गहराई बार:

• गहराई बार वर्नियर स्लाइड से जुड़ा होता है जो चल जबड़ा(जाॅ) का हिस्सा होता है और इसका उपयोग गहराई के मापन के लिए किया जाता है।

बीम:

• वर्नियर स्लाइड और इससे जुड़ा गहराई बार बीम के ऊपर स्लाइड करता है। बीम पर अंशांकन मुख्य पैमाने के विभाजन कहलाते हैं।

अंगूठे(थंब) का लीव:

• अंगूठे(थंब) का लीवर स्प्रिंग-भारित होता है जो वर्नियर स्लाइड को बीम पैमाने पर किसी भी स्थिति में सेट करने में मदद करता है।

वर्नियर पैमान:

• वर्नियर पैमाने को अंशांकित किया जाता है और वर्नियर स्लाइड पर चिन्हित किया जाता है। इस पैमाने के विभाजनों को वर्नियर विभाजन कहते हैं।

मुख्य पैमाना:

• बीम पर मुख्य पैमाने के अंशांकन या विभाजन चिह्नित होते हैं।

संकल्पना:

घिसाव अनुपात निम्नवत परिभाषित है,

G = हटाए गए पदार्थ की मात्रा/पहिए के घर्षण की मात्रा

G अनुपात, घिसाव उत्पादन का माप है और यह पहिए के द्वारा अपने सम्पूर्ण जीवनकाल में किये गए कार्य की मात्रा को दर्शाता है।

G कम व्हील घर्षण और/ या उच्च धातु निष्कासन से बढ़ता है। यह जितना अधिक होगा, घिसाव परिस्थितियाँ उतनी ही अच्छी होंगी विशेषकर पहिए के लम्बे जीवनकाल के लिए।

संकल्पना:

ड्रिल चक को ड्रिल चक पर लगाए गए एक कुंज के माध्यम से मशीन के स्पिंडल पर लगाया जाता है।

अपवाह: 

• टेपर शैंक ड्रिल मशीन स्पिंडल पर स्लीव, मोर्स टेपर और सॉकेट की मदद से लगाए जाते हैं।
• ड्रिफ्ट का उपयोग मशीन स्पिंडल से सॉकेट को हटाने के लिए किया जाता है।

ड्रिल को ठीक करने और हटाने के लिए, चक को या तो एक पिनियन और कुंजी या एक गुमटे रिंग के साथ प्रदान किया जाता है।

संकल्पना:

वेधन: वेधन एक मौजूदा छिद्र के विस्तार के लिए की जाने वाली एक प्रक्रिया है, जिसे एक ड्रिल द्वारा बनाया गया होता है या जो एक कास्टिंग में एक कोर का परिणाम हो सकता है। 

रीमिंग

• रीमिंग एक आकारण प्रक्रिया है जो पहले से ड्रिल किए गए छिद्र से धातु की छोटी मात्रा को हटता है।
• यह दो उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

1. छिद्रों​ को अधिक सटीक आकार में लाने के लिए।
2. एक मौजूदा छिद्र​ के परिष्करण को बेहतर बनाने के लिए।

ड्रिलिंग: ड्रिलिंग एक कर्तन प्रक्रिया है जो ठोस पदार्थों में वृत्ताकार अनुप्रस्थ-काट वाले एक छिद्र को काटने या बड़ा करने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करती है। ड्रिल बिट एक घूर्णी कर्तन उपकरण है।

शंकु खनन: यह शुरुआत में छेदों को थोड़ा पतला बनाने की प्रक्रिया है। यह पेंच के कसने की जगह है।