Lubricants and Coolants MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Lubricants and Coolants - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

धातु काटने या मशीनिंग संचालन में शीतलकों का कार्य

परिभाषा: शीतलक आवश्यक तरल पदार्थ हैं जिनका उपयोग धातु काटने या मशीनिंग संचालन में इन प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है। शीतलकों का प्राथमिक कार्य तापमान को प्रबंधनीय सीमा के भीतर बनाए रखकर, उपकरण की लंबी आयु सुनिश्चित करके और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके काटने के संचालन की दक्षता को बढ़ाना है।

कार्य सिद्धांत: धातु काटने या मशीनिंग के दौरान, उपकरण और कार्यखंड के बीच घर्षण से महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न होती है। अत्यधिक गर्मी से उपकरण का घिसाव, कार्यखंड का विकृति और खराब सतह खत्म हो सकता है। शीतलक इस गर्मी को अवशोषित करके और इसे काटने वाले क्षेत्र से दूर ले जाकर, उपकरण और कार्यखंड दोनों के तापमान को कम करके कार्य करते हैं। यह शीतलन प्रभाव उपकरण की अखंडता और मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

शीतलकों के उपयोग के लाभ:

• चिप और उपकरण के बीच कम आसंजन: शीतलक चिप और उपकरण के बीच आसंजन को कम करते हैं, जो धातु काटने में शीतलकों का प्राथमिक कार्य है। आसंजन में यह कमी उपकरण पर बिल्ट-अप एज (BUE) निर्माण की संभावना को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह खत्म और कार्यखंड की बेहतर आयामी सटीकता होती है।
• कम उपकरण घिसाव: काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके, शीतलक काटने के उपकरणों पर घिसाव और आंसू को कम करते हैं। इससे उपकरण की लंबी आयु और कम उपकरण प्रतिस्थापन होता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है।
• बेहतर सतह खत्म: शीतलकों की शीतलन क्रिया कार्यखंड पर बेहतर सतह खत्म करने में मदद करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कम तापमान थर्मल विकृति की संभावना को कम करते हैं और क्लीनर कट सुनिश्चित करते हैं।
• बेहतर मशीनेबिलिटी: शीतलक काटने के बलों को कम करने में मदद करते हैं, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया आसान और अधिक कुशल होती है। यह बेहतर मशीनेबिलिटी उच्च काटने की गति और फ़ीड की अनुमति देती है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
• स्नेहन: शीतलन के अलावा, शीतलक उपकरण और कार्यखंड के बीच स्नेहन भी प्रदान करते हैं। यह स्नेहन घर्षण को कम करता है, जिससे गर्मी उत्पादन और उपकरण घर्षण में और कमी आती है।

अनुप्रयोग: शीतलकों का व्यापक रूप से विभिन्न मशीनिंग संचालन जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग में उपयोग किया जाता है। वे उन उद्योगों में अपरिहार्य हैं जहाँ परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण क्षेत्र।

व्याख्या:

पीली धातुओं और मुक्त-काटने वाले स्टील्स की मशीनिंग के लिए, जल घुलनशील तेलों का उपयोग काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है।

कारण: जब पीली धातुओं (जैसे पीतल और कांसा) और मुक्त-काटने वाले स्टील्स की मशीनिंग की बात आती है, तो कुशल मशीनिंग, अच्छी सतह खत्म और लंबे समय तक उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ का चुनाव महत्वपूर्ण होता है। जल घुलनशील तेल, जिन्हें इमल्सीफाइड तेल भी कहा जाता है, इन सामग्रियों के लिए उनके उत्कृष्ट शीतलन और स्नेहन गुणों के कारण व्यापक रूप से पसंद किए जाते हैं।

जल घुलनशील तेलों के गुण:

• जल घुलनशील तेल तेल और इमल्सीफायर का मिश्रण होते हैं जो तेल को पानी के साथ मिलने की अनुमति देते हैं, जिससे एक स्थिर इमल्शन बनता है।
• वे काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करके बेहतर शीतलन प्रदान करते हैं, जो उपकरण और वर्कपीस दोनों की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
• तेल के स्नेहन गुण काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करते हैं, उपकरण पर घिसाव को कम करते हैं और मशीनीकृत भाग की सतह खत्म को बेहतर बनाते हैं।
• जल घुलनशील तेल काटने के क्षेत्र से चिप्स और मलबे को बाहर निकालने में भी प्रभावी होते हैं, जिससे वे मशीनिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने से रोकते हैं।

जल घुलनशील तेलों के उपयोग के लाभ:

• पानी की मात्रा के कारण बढ़ी हुई शीतलन क्षमता, जो मशीनिंग के दौरान कम तापमान बनाए रखने में मदद करती है।
• केवल पानी की तुलना में बेहतर स्नेहन, काटने के उपकरणों पर घर्षण और घिसाव को कम करता है।
• बेहतर चिप निकासी, जो एक क्लीनर काटने वाले क्षेत्र को बनाए रखने और चिप से संबंधित क्षति के जोखिम को कम करने में मदद करती है।
• लागत प्रभावी क्योंकि उन्हें पानी से पतला किया जा सकता है, जिससे तेल की कुल खपत कम हो जाती है।
• शुद्ध तेलों की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल, क्योंकि वे प्रदूषण का कारण बनने की संभावना कम होती है और उन्हें निपटाना आसान होता है।

अनुप्रयोग: जल घुलनशील तेल आमतौर पर विभिन्न मशीनिंग कार्यों में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें पीली धातुओं और मुक्त-काटने वाले स्टील्स के साथ काम करते समय टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग शामिल हैं।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 2: कीटाणुनाशक और पानी

जबकि कीटाणुनाशक और पानी का उपयोग कुछ औद्योगिक प्रक्रियाओं में स्वच्छता उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, वे पीली धातुओं और मुक्त-काटने वाले स्टील्स की मशीनिंग के लिए काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में उपयुक्त नहीं हैं। कीटाणुनाशक मुख्य रूप से बैक्टीरिया और अन्य सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और वे मशीनिंग कार्यों के लिए आवश्यक स्नेहन और शीतलन प्रदान नहीं करते हैं। इसके अतिरिक्त, अकेला पानी पर्याप्त स्नेहन प्रदान नहीं करता है और इससे उपकरण का अधिक घिसाव और खराब सतह खत्म हो सकता है।

विकल्प 3: पानी

पानी, अपने आप में, मशीनिंग कार्यों के लिए एक आदर्श काटने वाला तरल पदार्थ नहीं है। हालांकि यह अपनी उच्च विशिष्ट ऊष्मा क्षमता के कारण उत्कृष्ट शीतलन प्रदान करता है, इसमें काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने के लिए आवश्यक स्नेहन गुणों का अभाव है। इससे उपकरण का अधिक घिसाव, उच्च काटने वाले बल और खराब सतह खत्म हो सकता है। इसलिए, पानी का उपयोग आमतौर पर घुलनशील तेलों या अन्य एडिटिव्स के साथ संयोजन में किया जाता है ताकि इसके स्नेहन गुणों को बढ़ाया जा सके।

विकल्प 4: अघुलनशील तेल

अघुलनशील तेल, जिन्हें साफ तेल भी कहा जाता है, कुछ मशीनिंग कार्यों में उपयोग किए जाते हैं, लेकिन वे पीली धातुओं और मुक्त-काटने वाले स्टील्स के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हैं। ये तेल अच्छा स्नेहन प्रदान करते हैं लेकिन पानी आधारित तरल पदार्थों के शीतलन गुणों का अभाव है। वे उच्च काटने के तापमान का कारण बन सकते हैं, जो मशीनिंग प्रक्रिया और तैयार भाग की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। अघुलनशील तेलों का उपयोग अधिक सामान्यतः उन कार्यों में किया जाता है जहाँ शीतलन कम महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि लौह सामग्री की भारी शुल्क वाली कटिंग में।

निष्कर्ष में, जल घुलनशील तेल पीली धातुओं और मुक्त-काटने वाले स्टील्स की मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ हैं, क्योंकि उनके शीतलन और स्नेहन गुणों का उत्कृष्ट संयोजन है, जो उपकरण जीवन को बढ़ाते हैं, सतह खत्म को बेहतर बनाते हैं और कुशल मशीनिंग संचालन सुनिश्चित करते हैं।

व्याख्या:

स्नेहन की 3 प्रणालियाँ हैं।

स्पलैश फ़ीड प्रणाली:

• इसे रिंग तेलन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है।
• छिडकाव (स्प्लैश) स्नेहन में स्नेहन टंकी (सम्प) में ही रहता है और निकाय के एक या दो प्रक्षेपण भाग सभी भागों में छिडकाव करते हैं और इस प्रकार विश्वसनीयता को सुनिश्चित करते हैं।
• इस विधि में शाफ़्ट या इससे जुड़े किसी भी उपकरण को वास्तव में तेल में डुबाया जाता है और स्नेहक की धारा का छिड़काव निरंतर रूप से स्नेहन की आवश्यकता वाले भागों के चारों ओर किया जाता है। 
• स्प्लैश स्नेहन को नियोजित करने का एक सामान्य तरीका 'रिंग ऑइलिंग' के रूप में जाना जाता है।

गुरुत्वाकर्षण संभरण विधि:

• इस सिद्धांत को नियोजित करने के कई तरीके हैं, जो साधारण तेल छिद्र से लेकर अधिक विस्तारित पट्टी और कांच-के पक्ष वाला ड्रिप संभरण स्नेहक तक अलग होते हैं जिसमें तेल के प्रवाह को कांच के माध्यम से नियंत्रित और देखा जा सकता है। 

बलात् (दबाव) संभरण विधि:

स्नेहक पर दबाव संभरण नियोजित करने वाले स्नेहन की विभिन्न प्रणालियाँ हैं और ऐसी प्रणालियो में सबसे महत्वपूर्ण प्रणाली को व्यापक रूप से निम्नलिखित में वर्गीकृत किया जा सकता है। 

• प्रत्येक संबंधित बेयरिंग के लिए दबाव के तहत तेल का निरंतर संभरण। इस विधि में मशीन द्वारा संचालित एक तेल पंप बीयरिंगों को तेल पहुंचाता है और वापस एक सम्प में ले जाता है जहां से इसे पंप द्वारा खींचा जाता है।
• हस्त पंप द्वारा दबाव संभरण जिसमें मशीन ऑपरेटर द्वारा प्रत्येक बेयरिंग को अंतराल पर (दिन में एक या दो बार) तेल में परिवर्तन प्रदान किया जाता है।
• तेल या ग्रीस गन विधि जिसमें प्रत्येक बेयरिंग की ओर जाने वाले तेल छिद्र को एक निप्पल के साथ तथा इसके विरुद्ध गन की नोक को दबाकर निर्दिष्ट किया जाता है और स्नेहक को बेयरिंग में दबाया जाता है।

व्याख्या:

• हस्त लोहा-आरी से इस्पात को प्रभावी रूप से काटने के लिए कटिंग तेल सबसे उपयुक्त शीतलक होगा।
• कटिंग तेल का उपयोग आमतौर पर धातु काटने के संचालन के दौरान शीतलक के रूप में किया जाता है।
• यह कटिंग प्रक्रिया को स्नेहन प्रदान करता है, घर्षण और ऊष्मा उत्पादन को कम करता है।
• कटिंग तेल का उपयोग उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने, कटिंग दक्षता में सुधार करने और चिकना कट प्राप्त करने में मदद करता है।
• यह कटिंग वाले क्षेत्र से धातु के चिप्स या स्वार्फ को दूर करने में भी मदद करता है।
• जबकि ग्रीज़, चरबी का तेल, और मिट्टी के तेल जैसे विकल्पों में कुछ स्नेहन  गुण हो सकते हैं, वे धातु काटने के प्रयोजनों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए कटिंग तेल के रूप में प्रभावी नहीं हो सकते हैं।
• इसलिए, इस्पात पर हस्त लोहा-आरी संचालन के लिए आम तौर पर कटिंग तेल पसंदीदा शीतलक है।

व्याख्या:

शीतलक (कर्तन तरल):

• शीतलक (कर्तन तरल) कर्तन औजार के विघर्षण को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
• अधिकांश धातु कर्तन संचालन में शीतलक (कर्तन तरल) आवश्यक होते हैं।
• एक मशीनन प्रक्रिया के दौरान, चिप औजार अन्तरापृष्ठ के साथ चिप सर्पण होने पर अपरूपण क्षेत्र में होने वाली धातु के प्लास्टिक विरूपण द्वारा काफी ऊष्मा और घर्षण पैदा होता है।
• यह ऊष्मा और घर्षण धातु को औजार के कर्तन कोर का पालन करने का कारण बनता है, और औजार टूट सकता है।
• परिणाम खराब परिष्कृति और त्रुटिपूर्ण कार्य होता है।
• शीतलक का उपयोग किए बिना ढलवां लोहा मशीनीकृत किया जा सकता है इसका कारण यह है कि ढलवां लोहे में ग्रेफाइट अपने आप में एक स्नेहक के रूप में कार्य करता है।
• अतः यह सामान्यतः अपने स्नेहक गुण के लिए सूखा होता है।

विभिन्न धातुओं के लिए अनुशंसित कर्तन तरल पदार्थ:

स्नेहक एक पदार्थ है, जो संगमन हिस्सों के बीच के घर्षण को कम करता है। स्नेहक को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।

1. तरल स्नेहक: कुछ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरल स्नेहक खनिज तेल, वासायुक्त या वनस्पति तेल, कृत्रिम तेल हैं।
2. अर्द्ध तरल स्नेहक: ड्राइंग, रोलिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं जैसे धीमी गति और भारी दबाव संचालन के लिए नियोजित हैं।
3. ठोस स्नेहक: ग्रेफाइट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ठोस स्नेहक है। अन्य प्रकार के ठोस स्नेहक साबुन बनाने का पत्थर, टाल्क, फ्रेंच चाक इत्यादि हैं।

संकल्पना:

स्नेहन की 3 प्रणालियाँ हैं।

स्प्लैश फीड सिस्टम:

• इसे रिंग तेलन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है।
• छिडकाव (स्प्लैश) स्नेहन में स्नेहन टंकी (सम्प) में ही रहता है और निकाय के एक या दो प्रक्षेपण भाग सभी भागों में छिडकाव करते हैं और इस प्रकार विश्वसनीयता को सुनिश्चित करते हैं।

• गुरुत्व संभरण प्रणाली: तेल छिद्र, तेल कप और वर्तिका संभरण स्नेहक

• बल संभरण प्रणाली: तेल, ग्रीस गन और तेल कप और तेल पंप विधि

वर्णन:

अधःस्रवण बिंदु

• वह तापमान जिसपर स्नेहक अध:स्रावित होने पर प्रवाहित होने में सक्षम होता है। 
• यह वह तापमान है जिसके नीचे द्रव्य अपनी प्रवाह विशेषता को खो देता है। 

गतिशील श्यानता (μ)

• यह तरल पदार्थ का वह गुण है जो तरल पदार्थ के सन्निकट परत पर तरल पदार्थ के एक परत की गतिविधि के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। 
• तरल पदार्थ के दो परतों के बीच अपरूपण प्रतिबल एक निर्दिष्ट बिंदु से लंबवत दूरी के संबंध में वेग के परिवर्तन की दर के समानुपाती होता है। 
• इकाई - kgm^-1s^-1

शुद्ध गति श्यानता (Y):

• यह प्रवहित होने वाले तरल पदार्थ की गतिशील श्यानता और घनत्व का अनुपात होता है। 
• \({\rm{Kinematic\;Viscosity\;}}\left( {\rm{\gamma }} \right) = {\rm{\;}}\frac{{{\rm{Dynamic\;viscosity\;}}\left( {\rm{\mu }} \right)}}{{{\rm{density\;}}\left( {\rm{\rho }} \right)}} \)
• इकाई – m²s^-1 है। 

Important Points

मशीन के दो संयुग्म भाग की गतिविधि के साथ ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो तापमान बढ़ सकता है और जिसके परिणामस्वरूप संयुग्म भागों की पूर्ण खराबी हो सकती है। इसलिए, उच्च श्यानता वाले एक शीतलन माध्यम की फिल्म को संयुग्म भागों के बीच लागू किया जाता है जिसे एक स्नेहक के रूप में जाना जाता है। 

स्नेहक के गुण

स्पष्टीकरण:

स्नेहन एक पदार्थ है जो कि जोड़ी के मिलने वाले भागों में घर्षण कम करने में प्रयुक्त होता है। इन्हें निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है।

1. तरल स्नेहन: कुछ अधिकतर सामान्यतः प्रयुक्त तरल स्नेहक खनिज तेल, चर्बी या वनस्पति तेल, कृत्रिम तेल।
2. अर्ध-तरल स्नेहक: ग्रीस एक अधिकतर प्रयुक्त स्नेहक होता है जिसकी श्यानता तेल से अधिक होती है। यह धीमी गति और अधिक दाब संचालन जैसे की ड्राइंग, रोलिंग और बहिर्वेधन के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. ठोस स्नेहन: ग्रेफाईट एक सामान्यतः प्रयुक्त स्नेहक है। अन्य ठोस स्नेहक सोपस्टोन, चूर्ण (पाउडर), फ्रेंच चाक इत्यादि हैं।

स्पष्टीकरण:

• एक स्नेहक एक पदार्थ है जो पारस्परिक संपर्क में सतहों के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• यह सतहों की अनियमितताओं (घर्षण) के इंटरलॉकिंग को कम करेगा।
• घर्षण को कम करने के गुणधर्म को चिकनापन (फिसलन) के रूप में जाना जाता है।
• उन्हें इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:
  • तरल स्नेहक: खनिज तेल (पैराफिन, नेफ़थलीन, और सुगंधित), वसायुक्त और वनस्पति तेल (पशु तेल, लंबा, लॉर्ड, अरंडी का तेल, जैतून का तेल, राल तेल, आदि), सिंथेटिक तेल
  • अर्द्ध तरल स्नेहक: ग्रीस, कैल्शियम, सोडियम, आदि
  • ठोस स्नेहक: ग्रेफाइट, साबुन-पत्थर, टाल्क, फ्रेंच चाक, आदि।

स्पष्टीकरण:

स्नेहक:

• मशीन के दो संयुग्म भाग की गतिविधि के साथ ऊष्मा उत्पन्न होती है।
• यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो तापमान बढ़ सकता है और जिसके परिणामस्वरूप संयुग्म भागों की पूर्ण खराबी हो सकती है।
• इसलिए, उच्च श्यानता वाले एक शीतलन माध्यम की फिल्म को संयुग्म भागों के बीच लागू किया जाता है जिसे एक स्नेहक के रूप में जाना जाता है। 
• एक 'स्नेहक' एक ऐसा पदार्थ है जो तरल पदार्थ, अर्ध-तरल पदार्थ या ठोस-अवस्था के रूप में एक तैलीय गुण रखता है।
• यह मशीन का जीवनदाता है, महत्वपूर्ण भागों को सही स्थिति में रखता है और मशीन के जीवन को लम्बा खींचता है।
• यह मशीन और उसके हिस्सों को जंग, घिसाव, और आँसू से बचाता है और यह घर्षण को कम करता है।
• स्नेहक प्रणाली का प्राथमिक उद्देश्य फिसलने वाली सतहों का स्नेहन करना और इंजन में घर्षण के नुकसान को कम करना है, जबकि ये माध्यमिक उद्देश्यों के तहत आते हैं।
• स्नेहक का उपयोग करने का उद्देश्य
  • घर्षण कम करता है
  • रोकता है
  • आसंजन को रोकता है
  • भार वितरित करने में सहायक
  • चलते तत्वों को ठंडा करता है
  • जंग को रोकता है
  • मशीन की कार्यक्षमता में सुधार करता है

वर्णन:

• कर्तन द्रव्य और यौगिक कर्तन प्रक्रिया के घटित होने के दौरान दक्ष कर्तन के लिए उपयोग किये जाने वाले पदार्थ होते हैं। 
• कर्तन द्रव्य के प्रकार:
  • स्वच्छ खनिज तेल 
  • रासायनिक विलयन (सिंथेटिक द्रव्य)
  • आमिश्रित या मिश्रित तेल
  • वसायुक्त तेल
  • घुलनशील तेल (पायसीकृत तेल-सड)

घुलनशील तेल (पायसीकृत तेल)

• पानी सबसे सस्ता शीतलक होता है, लेकिन यह उपयुक्त नहीं होता है क्योंकि यह लौहमय धातुओं में जंग लगने का कारण बनता है। 
• घुलनशील तेल नामक एक तेल में पानी मिलाया जाता है जो लगभग 1 : 20 के अनुपात में पानी के साथ गैर-संक्षारक प्रभाव लाता है। 
• यह एक सफ़ेद दूधिया विलयन प्रदान करके पानी में विघटित होता है। 
• घुलनशील तेल पायसीकारक के साथ मिश्रित एक तेल सम्मिश्रण होता है। 
• यह लगभग सभी मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला कर्तन द्रव्य का सबसे सामान्य प्रकार होता है। 

व्याख्या:

कर्तन तरल

कर्तन तरल शीतलक और स्नेहक का एक प्रकार होता है जो विशेष रूप से मशीनिंग और मुद्रांकन जैसे धातुकर्म की प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया जाता है। कर्तन तरल के विभिन्न प्रकार होते हैं, जिसमें तेल, तेल-पानी पायसन, पेस्ट, जेल, ऐरोसॉल (धूमिका), और वायु या अन्य गैसे शामिल होते हैं।

कर्तन तरल के विभिन्न कार्य निम्नवत हैं

1. कर्तन तरल मशीनिंग के दौरान उत्पादित ऊष्मा को निष्कासित करके वस्तु और उपकरण को ठंडा करता है
2. यह घर्षण क्षेत्र पर स्नेहक के रूप में कार्य करता है, इसलिए उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है
3. यह चिप और मशीन के संक्षारण को रोकता है
4. जैसे-जैसे घर्षण कम होता है, बल और विद्युतीय शक्ति की खपत कम होती है
5. कर्तन तरल का प्रयोग करके वस्तु के लिए बेहतर सतह परिष्करण प्रदान किया जाता है
6. यह चिप को छोटे टुकड़े में तोड़ता है
7. यह उपकरण से चिपों को साफ़ करता है
8. वस्तु पर आयामी सटीकता और नियंत्रण को बढ़ाता है

व्याख्या:

स्नेहक ग्रीस:

• स्नेहक ग्रीस तरल स्नेहक में एक गाढ़े कर्मक के अर्ध ठोस विक्षेपण के लिए एक ठोस है।
• स्नेहन की स्थिति के तहत आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ग्रीस जिसके लिए तेल उपयुक्त या सुविधाजनक नहीं है।
• ग्रीस को एक तरल स्नेहन माना जाता है, जो एक विक्षेपित ठोस द्वारा गाढ़ा होता है।
• शब्द पतित बिंदु का उपयोग उस तापमान को परिभाषित करने के लिए किया जाता है, जिस पर ग्रीस, तेल फेज के अर्जित रूप से पिघलाने या पृथक्करण के माध्यम से तरल अवस्था से गुजरता है।
• इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी ग्रीस संरचना के अध्ययन में एक अत्यंत उपयोगी उपकरण है।

स्पष्टीकरण:

• एक प्रणाली, जो तापमान को नियंत्रित करती है, शीतलन प्रणाली के रूप में जानी जाती है।
• प्रकार
• शीतलन प्रणाली दो प्रकार की होती है:
  • वायु शीतलन प्रणाली
  • जल-शीतलन प्रणाली
• शीतलन प्रणाली में रिसाव बिंदु जानने के लिए, हमें द्रव (वायु या तरल) के दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता है, अर्थात शीतलन प्रणाली के निरीक्षण के लिए, हमें गतिशील परीक्षणों की आवश्यकता है।